С. 11 ГОСТ 28856-90
при плавном подъеме механической растягивающей силы со скоростью 1—5 кН/с до нормирован
ного значения.
Нормированное значение силы выдерживают в течение 1 мин, затем плавно снижают до нуля.
При испытании изоляторов механической разрушающей силой последнюю быстро, но плавно
повышают до значения, равного 75 % нормированной механической разрушающей силы, затем
плавно повышают за время 15—45 с (что соответствует скорости увеличения от 35 % до 100 %
нормированной механической разрушающей силы в течение 1 мин) до нормированного значения.
Не изменяя скорости повышения механической силы, доводят изолятор до разрушения.
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если нормированная механическая разрушаю
щая или одноминутная растягивающая сила достигнута без разрушения и при этом не произошло
смещения или деформации оконцевателей. смещения ребер, не обнаружены трещины на
оконне-вателях и изоляционной части.
5.3. Климатические испытания
5.3.1. С р е д с т в а и с п ы т а н и й и в с п о м о г а т е л ь н ы е у с т р о й с т в а
5.3.1.1. Испытательное оборудование при испытании на определение термомеханической
прочности должно обеспечивать заданную механическую силу, измерение максимальной и мини
мальной температуры рабочей среды и выдержку каждой из них втечение 4 ч температурного цикла.
5.3.2. П о д г о т о в к аи п р о в е д е н и еи с п ы т а н и й
5.3.2.1. Испытание на термомеханическую прочность проводят воздействием на изоляторы
четырех 24-часовых циклов охлаждения и нагревания от минус 60 ‘С до плюс 50 *Сс одновременным
приложением растягивающей механической силы, равной 60 % нормированной разрушающей ме
ханической силы, которая должна оставаться постоянной в течение каждого цикла испытания.
Механическу ю силу прикладывают к изоляторам перед началом каждого цикла температурного
воздействия при комнатной температуре и полностью снимают в конце цикла.
Каждый 24-часовой цикл состоит из периодов охлаждения, нагревания и последующего охлаж
дения до температуры окружающего воздуха.
Минимальная и максимальная температуры рабочей среды должны быть выдержаны втечение
не менее 4 ч температурного цикла. При этом допускается отклонение температуры при охлаждении
до минус 55 "С, а при нагревании —до плюс 45 ‘С.
По завершении четвертого цикла не похшее чем через 24 ч каждый изолятор должен быть
испытан импульсным напряжением с крутым фронтом по п. 5.1.3.7 с последующим разрушением
растягивающей механической силой.
Изолятор считают выдержавшим испытание, если нормированная механическая сила достиг
нута без механического повреждения согласно п. 5.2.3.1 и выполнены условия п. 5.1.3.6.
Допускается испытание проводить на укороченных изоляторах длиной 0,8 м согласно п. 5.2.2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Проверка размеров н массы изоляторов
5.4.1. Средства испытаний, вспомогательные устройства и проведение
испытаний
5.4.1.1. Измерения геометрических размеров проводят при помощи любого измерительного
устройства или предельными шаблонами с погрешностью измерения не более 20 % допуска на
изготовление проверяемого изделия.
5.4.1.2. Длину пути утечки изоляторов измеряют по поверхности изоляционной части между
оконцевателямн при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и мерительного
инструмента. Допустимая погрешность измерения —согласно п. 5.4.1.1.
5.4.1.3. Массу изоляторов проверяют на рычажных весах любой конструкции с погрешностью
взвешивания ± 0,5 % от массы изолятора.
5.5. Проверка качества поверхности изолятора
5.5.1. С ре д ет в а и с п ы т а н и й
5.5.1.1. Для измерения толщины цинкового покрытия должны применяться магнитные,
электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погреш
ностью не более 10 %и сохранность изолятора.
5.5.2. П о д г о т о в к а и п р о в е д е н и еи с п ы т а н и й
5.5.2.1. Проверю’ качества поверхности изоляционной части изолятора проводят внешним
осмотром. Внешний осмотр проводят при нормальном освещении визуально без применения уве
личительных стекол, микроскопов и т. д.