ГОСТ Р ИСО 16000-9—2009
9 Проверка условий испытаний на соответствие установленным
требованиям
1
9.1 Общие положения
Все контрольные количественные показатели должны быть прослеживаемы к аттестованным
стандартным образцам всоответствии ссистемойобеспеченияиконтроля качества(см. приложениеА).
9.2 Системы контроля температуры и относительной влажности воздуха
Контроль температуры осуществляют, помещая испытательную камеру в среду, температура
которой поддерживается на заданномуровне, или путем поддержания постоянной температуры всамой
испытательнойкамере. Впоследнем случав стенки испытательной камерыдолжны быть тщательноизо
лированы для предотвращения конденсации влаги на внутренних стенках камеры.
Контроль относительной влажности воздуха может проводиться различными методами: осуще
ствляют внешний контроль очищенного подаваемого воздуха либо внутренний контроль влажности воз
духа в испытательной камере. В последнем случае принимают меры по предотвращению конденсации
влаги или образования водяного тумана виспытательной камере.
Температуру и относительную влажность воздуха измеряют независимо от систем контроля тем
пературы ивлажности.
9.3 Условия в испытательной камере
Температуру, относительную влажность и расход воздуха контролируют и непрерывно регистри
руют приборами, погрешность которых не превышаетдля:
- температуры — ♦ 1.0 вС;
- относительной влажности воздуха — ± 3 % (абсолютная погрешность):
- расхода воздуха — 13% .
Погрешность измерения скорости потока на входе и выходе испытательной камеры должна нахо
диться впределах —1 м/с).
9.4 Кратность воздухообмена в испытательной камере
Кратность воздухообмена должна проверяться регулярно не реже одного раза в 12 мес либо с
помощью отградуированного газового счетчика, либо путем выполнения проверки герметичности с
использованием индикаторного газавсоответствии с (5) — [8]. Отклонение кратности воздухообмена от
установленного значениядолжно быть неболее з 3 %.
Если эта проверка выполняется с использованием газового счетчика/расходомера. устанавливае
мого временно на выходе камеры, необходимо помнить, что противодавление, возникающее при под
ключении прибора, может привести к снижению расхода через испытательную камеру.
9.5 Гермстичность испытательной камеры
Герметичность испытательной камеры проверяют, регулярно измеряя падение давления либо
сравнивая результаты одновременного измерения расхода воздуха на входе и выходе испытательной
камеры, либо определяя степень разбавления индикаторного газа, см. 6.4.
9.6 Скорость потока воздуха в испытательной каморе
Скоростьпотока воздуха виспытательнойкамередолжна бытьизмерена, покрайней мере, водной
точке; над центром образца для испытаний, на расстоянии 10 мм от его подвергаемой воздействию
поверхности. Если образец для испытаний имеет размер и конфигурацию такие, что создаются препя
тствия движению потока воздуха, для измерения скорости потока должны быть выбраны дополнитель
ные точки.
П р и м е ч а н и е — Подходящими для измерения скорости потока воздуха устройствами являются анемо
метры на термоэлементах или пленочные анемометры с диапазоном измерений от 0.1 до 0.5 м/с.
9.7 Эффективность перемешивания воздуха внутри испытательной камеры
Испытания по определению эффективности перемешивания воздуха должны проводиться с
использованием образцов для испытаний или инертной подложки испытываемых образцов, помещен
ных виспытательную камеру.
Чтобы определить, удовлетворительнолиперемешивается воздух виспытательнойкамере, инди
каторный газ смешивают с поступающим воздухом при постоянной концентрации и скорости потока и
измеряют концентрациюсмеси вкамере попрошествии длительноговремени. Графикзависимости кон
центрации от времени затем сравнивают с теоретической кривой для камеры идеального смешения.
6