ГОСТ Р ИСО 24497-3—2009
б
а — перемещение датчика вдоль сварного шва, Ь — перемещение
датчика перпендикулярно к сварному шву; M ill — металл шва:
ЗТВ — ю на термического влияния сварною соединения. ОМ —
основной металл: 1, 2. 3 — зоны контроля
Рисунок 1— Схема сканирования датчиком при диагности
ровании сварных соединений по остаточной намагниченно
сти металла
6.2Контроль сварных соединений с использованием приборов, имеющих экран,
регистрирующее и сканирующее устройства
На рисунке 2 приведена схема контроля стыкового сварного соединения. Контрольосуществляют с
помощью сканирующего устройства, состоящего из четырех феррозондовых преобразователей 1,2.3. 4и
счетчика измерения длины, встроенного в корпустележки и позволяющего одновременно с измерением
величин напряженности магнитного поля Н„ выполнять измерениедлины контролируемого участка. Преоб
разователи 1и 3 располагают при контроле по зонам термического влияния собеихсторон шва. а преоб
разователь 2 располагают между ними посередине.
1. 2. 3 — ферроэомдовые преобразователя сканирующего
устройства для регистрации поля Мр на поверхности свар н
ою шва. 4 — ф еррозондовый преобразователь для от
стройки от внешнего магнитного поля: 5 — колеса привода
измерителя длины: А
/6
— базовое расстояние между фер-
рэзоидоаыми преобразователями
Рисунок 2 — Схема контроля стыковых сварных со
единений труб четырехканапьным датчиком прибора
Перед началом контроля по каждому каналу измерений устанавливают шаг измерения поля Нр. Шаг
измерения S или расстояние между двумя соседними точками контроля Л/, покаждому каналу измерений
недолжны превышать толщину стенок, соединяемых сварным швом.
4