ГОСТ Р ИСО 24497-3—2009
- основнаяотносительная погрешность измеряемогомагнитного поля для каждогоканала измерений
не должна превышать ±5 %;
- относительная погрешность измеряемой длины недолжна превышать ±5 %;
- диапазон измерений приборовдолжен быть не менее ±1000А/м;
- минимальный шаг сканирования (расстояние междудвумя соседнимиточками контроля) должен
быть 1мм;
- уровень электронных шумов, обусловленный работой процессора имикросхем, недолжен превы
шать ±5 А/м.
4.7 Прибор должен иметь паспорт с инструкцией для пользователя.
5 Подготовка к контролю
5.1 Подготовка к контролю содержит следующие основные этапы;
- анализ технической документации на объект контроля исоставление карты (формуляра) ОК,
- выбор типовдатчиков и приборов контроля;
- настройку и калибровку приборов идатчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте
прибора;
- условное разбиение объекта контроля наотдельные участки иузлы, имеющие конструктивные осо
бенности, иобозначение их на формуляре ОК.
5.2Анализ технической документации наобъект контроля включает всебя;
- выявление марок сталей и типоразмера узлов;
- анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений);
- выявление конструктивныхособенностей узлов, мест расположения сварныхсоединений.
6 Порядок проведения контроля
6.1 Контроль сварных соединений с использованием приборов, имеющих цифровую
индикацию напряженности магнитного поля
Схема сканированиядатчиком прибора придиагностировании сварныхсоединений представлена на
рисунке 1.
Феррозондовый преобразователь располагается перпендикулярнок поверхности контроля ипереме
щается оператором вручную последовательно вдоль сварного шва по всему периметру (отдельно по ме
таллу шва изонам термического влиянияс обеихсторон шва) изатем перпендикулярно к сварному швус
отклонением от края шва на 30—50 мм всторону основного металла трубы.
Второй оператор регистрирует вжурналеданные контроля; напряженность магнитного поляНр,А/м.
оознаком плюс или минус. Скачкообразное изменениезнака и величины поля Яруказывает на концентра
цию остаточных напряжений по линии Нр, равной 0. для конкретного участка сварного соединения. Эти
участки отмечают мелом или краской.
3