ГОСТ Р 53201—2008
9.7.2 Испытания должны проводиться на стенде, обеспечивающем испытательное давление с
точностью i 2 %.
Испытания проводят при температуре (20 ±2) °С.
9.7.3 Сборные узлы для испытаний изготовляют следующим образом:
- от каждой отобранной трубы отрезают два конца такой длины, чтобы свободная длина сборного
узла составляла (1500 ± 50) мм;
- концы труб соединяют фитингом;
- на концах собранного узла монтируют заглушки.
9.7.4 Сборный узел, подготовленный для испытания, подвергают испытательному давлению
воды, равному не менее 150 % номинальногозначения. Время выдержки подэтимдавлением — 120 с.
П р и м е ч а н и е — Каждую двухсотую трубу выдерживают под этим давлением в течение 600 с.
Допускается проводить испытание на образцах, включающих два или три сборных узла.
9.7.5 При квалификационных испытаниях труб проводят долговременную проверку при постоян
ном внутреннем давлении, составляющем не менее 150 % номинального значения.
Указанное давленио должно поддерживаться в течение 24 ч.
9.8Определение герметичности труб при одновременном воздействии постоянного внут
реннего давления и силы, действующей перпендикулярно к их оси (только для насосно-ком
прессорных и обсадных труб)
9.8.1 Испытанию подвергаютнасосно-компрессорные и обсадныетрубы (сборные узлы), прошед
шие испытания постоянным внутренним давлением согласно 9.7.
Время испытания должно быть не менее 120 с.
9.8.2 Испытания проводят при испытательном давлении и осевой нагрузке, указанных в табли
це 18.
Т а б л и ц е 18 — Испытательные нагрузки
Внутренний диаметр,
мм
Номинальное давление
МПа
Испытательное давление,
МПа
Осевая нагрузка,
кг
50
6.9
10.35
4800
50
8.3
12.45
5100
50
10,3
15.45
5700
50
12.1
18.15
6300
50
13.8
20.70
7200
50
17.2
25.80
7500
50
20.7
31.05
8100
50
24.1
36.15
9300
50
27.6
41.40
9900
63
6.9
10.35
6000
63
8.3
12.45
6893
63
10.3
15.45
8100
63
12.1
18.15
8700
63
13.8
20.70
9600
63
17.2
25.80
10800
63
20.7
31.05
12000
63
24.1
36.15
13200
63
27.6
41.40
16500
26