ГОСТ Р 53201—2008
8.8 Внешний вид и маркировку изделий проверяют методом сплошного контроля.
8.9 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по
одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении не
удовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб или фитингов
бракуют.
8.10 Периодические испытания проводят на трубах и фитингах, прошедших приемо-сдаточные
испытания.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по какому-либо из
показателей их переводят в категорию приемо-сдаточныхдо получения положительных результатов по
данному показателю на трех партиях подряд.
8.11 Контроль качества сырья и материаловдолжен основываться на проверке документов, иден
тифицирующих поставку, свидетельств качества сырья и материалов (сертификаты, паспорта), состоя
ния упаковки, общего вида.
В случав отсутствия сопроводительныхдокументов или при несоответствии технологическим тре
бованиям сырье и материалы применению не подлежат.
9 Методы контроля
9.1 Испытания должны проводиться не ранее чем через 24 ч после окончания полимеризации
труб (фитингов).
9.2 Определение степени отверждения связующего
9.2.1 Испытание проводят методом экстракции в аппаратах Сокслета.
Для этого подготавливают бумажные пакетики с порошком материала трубы и определяют на
чальную массу каждого пакетика; затем пакетики помещают в колбы аппарата Сокслета иэкстрагируют в
ацетоне в течение 6—8 ч. В случае образования в экстракторе светло-желтого оттенка следует про
должить экстракцию до обесцвечивания ацетона.
По окончании экстрагирования содержание колбы выпаривают на водяной бане, и остаток высу
шивают до постоянной массы.
Степень отверждения X, %. определяют по формуле
где гл, — масса экстрагированного связующего, г,
т2 — масса испытуемого материала, г;
с — масса связующего в испытуемом материале, г.
За результат принимают среднеарифметическое значение трех параллельных испытаний.
Если их результаты отличаются более чем на 3 %, то проводят еще две повторные проверки.
9.3 Цвет, внешний видтруб, фитингов иих резьбы проверяют визуально без примененияувеличи
тельных приборов путем сравнения с контрольным образцом-эталоном. При необходимости может
быть использовано местное освещение.
При контроле следует руководствоваться показателями, приведенными в приложениях А и Б.
9.4 Определение размеров труб (фитингов) и их предельных отклонений
9.4.1 Размеры труб и фитингов определяют при температуре (23 ± 5) еС на каждом отобран
ном образце. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее двух
часов.
9.4.2 Средства измерений:
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения 0.1 мм;
- линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1.0 мм и пределом измерения 1000 мм;
- микрометры типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749;
- стенкомеры по ГОСТ 11358 с ценой деления 0.1 мм:
- рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1.0 мм и пределом измерения 20 м;
- другие средства измерений, обеспечивающие необходимую точность измерения.
(D
22