ГОСТ Р 53405—2009
6.6При получении неудовлетворительныхрезультатовиспытаний хотябы поодномуизпоказате
лей. указанных в 6.2 — 6.5. понемупроводят повторноеиспытание наудвоенной выборке, взятойоттой
же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Качество поверхности проволоки проверяют осмотром без применения увеличительных
приборов.
Контроль шероховатости поверхности проволоки проводят методом визуального сравнения
качества поверхности проволоки с образцами шероховатости поверхности (образцами сравнения),
аттестованными метрологической службой изготовителя.
7.2 Измерение диаметра проволоки на соответствие требованиям 4.1 и овальности — 4.3 прово
дят вдвух взаимно перпендикулярных направлениях в любых местах на расстоянии не менее 15 мм от
концов отрезка проволоки рычажным микрометром по ГОСТ4381 или другими приборами, обеспечива
ющими необходимую точность измерения. Измерениедлинотрезков проволоки насоответствие требо
ваниям 4.4 проводят линейкой по ГОСТ 427 или другими приборами, обеспечивающими необходимую
точность измерения.
При возникновении разногласий поопределениюдиаметра идлины отрезка проволоки измерения
проводят микрометрами по ГОСТ4381. ГОСТ6507 илинейкой по ГОСТ 427.
7.3 Для контроля механических свойств от каждого отрезка проволоки, отобранногодля испыта
ния. отбирают поодномуобразцу.
7.4 Испытание проволоки на растяжение (временное сопротивление) проводят по ГОСТ 10446 на
образцах с расчетнойдлиной 100 мм. Отборобразцов проводят по ГОСТ24047.
7.5 Для испытания проволоки на однородность, жесткость и поверхностную прочность при обжа
тии изготовляют 80—120 шт. крешсрных столбиков из разных отрезков проволоки, отобранных для
испытаний, нонеболеетрехот одногоотрезка. Размерыстолбиковдолжны соответствовать ГОСТ3779.
Испытания отожженных крешерных столбиков на однородность, поверхностную прочность — по
ГОСТ 3779. При испытании на однородность для диаметров проволоки 6.0: 8,0 и 10,0 мм допускаемые
отклонения столбиков от средней высотыдолжны быть монее установленныхГОСТ 3779 на 0,01 мм.
7.6 Для анализа химического состава по 6.5 ототобранного отрезка проволоки вырезают поодно
му образцу. Отбор пробдля анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 — 13938.12 и ГОСТ9717.3.
Содержание кислорода определяют по ГОСТ 13938.13.
Допускается на предприятии-изготовителеотбор проб проводитьот расплавленного металла.
Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности ука
занным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по
ГОСТ 13938.1 — 13938.12 и ГОСТ 13938.13.
7.7 Результаты измеренийокругляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Отрезки проволокидолжны быть уложены в пучки с подбором подлине в пределах 40 мм.
8.2 Пучки проволоки должны быть обернуты во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828 или
ГОСТ 9569 или упаковочную ткань по ГОСТ 5530. или другой материал по нормативным документам и
обвязаны стальнойпроволокойдиаметром не менее3,0 мм поГОСТ3282 илистальнойлентойразмера
мине менее0.3 * 16 мм по ГОСТ3560 (скрепление концов: проволоки — скруткой не менее пяти витков,
ленты — в замок) иупакованы в дощатые ящики типов 1.11-1,11-2. ИИ и 111-2 по ГОСТ 2991 с плотной про
кладкой из древесной стружки по ГОСТ 5244 или бумажной макулатуры. Размеры ящиков — по
ГОСТ21140.
Масса грузового места недолжна превышать 80 кг.
Пучки проволоки должны быть предохранены от коррозии, загрязнений и механических повреж
дений.
8.3 Допускается применять другие виды упаковочных материалов, не уступающих по прочности
перечисленным выше, а также другие виды и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность
качества проволоки.
8.4 Вкаждый ящикили контейнердолжен быть вложен упаковочный лист, содержащий:
- товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;
5