ГОСТ 28301—2007
8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции
8.1 Оценку безопасности и эргономичности зерноуборочных комбайнов проводят по
ГОСТ 12.2.002насоответствиеТЗилиТУ. ГОСТ 12.2.111, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.120 сопределением
показателей, приведенных в форме А.7 (приложение А).
9 Оценка надежности
9.1 При проведенииконтрольных испытанийзерноуборочных комбайнов на надежность в зависи
мости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, которые регламентированы
нормативными документами.
9.2 Оценкунадежностизерноуборочныхкомбайновпроводятпонормативнымдокументамсопре
делением показателей по форме А.8 (приложение А).
9.3 Оценку надежности зерноуборочных комбайнов осуществляют по результатам эксплуатаци
онных испытанийв условияхнормальнойэксплуатации поГОСТ25866. Допускается оценка надежности
серийно выпускаемых изделий по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях
реальной эксплуатации.
9.4 Комбайны испытываютнавидах работ,указанныхв техническойдокументации всоответствии
с ГОСТ 24055.
9.5 На каждом виде работ комбайн испытывают на оптимальном режиме, определяемом по
результатам эксплуатационно-технологической оценки.
9.6 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надеж
ность по нормативным документам при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
9.7 Наработку комбайнов измеряют часами основного времени, гектарами убранной площади,
тоннами собранного зерна. Для учета наработки в часах основного времени необходимо проводить
сплошной хронометраж.
9.8 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.
9.9 Определение затрат временинаотысканиеиустранениеотказовосуществляютпооперацион
ным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции — * 5 с.
9.9.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте комбай
на — по ГОСТ 21623.
9.9.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют путем суммирова
ния времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.
9.10 Затраты времениитруда наотысканиеиустранениеотказов втечениевсегопериодаиспыта
ний суммируют и учитывают при расчете показателей.
9.11 Техническое состояние комбайна иотказавших деталей и узлов оценивают при проведении
технической экспертизы.
9.12 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по
ГОСТ 26026.
9.13 Надежность комбайнов оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с
нормативными значениями.
10 Эксплуатационно-технологическая оценка комбайна
10.1 Определение номинальной производительности комбайна
10.1.1 Номинальную производительностькомбайна определяютна одной преобладающей в зоне
зерновой культуре, на преобладающем виде комбайнирования. Комбайн работает в варианте укладки
соломы в валок.
10.1.2 Характеристика хлебостоя должна соответствовать требованиям ТЗ (ТУ) по урожайности,
засоренности, влажности зерна и соломы, полеглости и др. характеристикам.
10.1.3 Для определения номинальной производительности комбайна проводят опыты на трех
режимах ло производительности:
- расчетной согласно ТЗ;
- 70 %—80 % от расчетной;
- 120%—130 % от расчетной.
13