ГОСТ Р ИСО 10307-1—2009
9.3 Добавление испытуемого образца
В химическийстаканвместимостью 30см3(6.5) помещаютприблизительно 11 гобразцаостаточно
го топлива или 10.5 г образца смешанного дистиллятного топлива, подготовленного в соответствии с
разделом 7, и взвешивают с точностью до 0,01 г (см. примечание 1). Присоединяют источник ваку
ума (6.9)и создают вакуумдо абсолютногодавления (40 ± 2) кПа (вакуум 61,3 кПа). Переносятсодержи
мое стакана, ненагретое смешанное дистиллятное топливо или нагретое до (100 t 2) °С остаточное
топливо(см. примечание2) в центрфильтра, соблюдаямеры предосторожности, чтобы при этом ниодин
из испытуемых образцов не коснулся стенок фильтрующего элемента. Перегретые испытуемые образ
цы остаточного топлива, т. е. нагретые до температуры выше 105 °С. отбраковывают и повторно не
используют. Стакан повторно взвешивают с точностью до 0,01 г. Количество образца должно
составлять (10 ♦0.5) г.
Для образцов с высокой вязкостью и/или с высоким уровнем осадка фильтрование нужно прово
дить маленькими порциями или дажедобавлять образцы по каплям. Целесообразно использовать мак
симально имеющуюся площадь фильтра, но нужно проявлять осторожность, чтобы не допустить
контакта неотфильтрованного нефтепродукта со стенками фильтрующего элемента. Для образцов с
низкой скоростью фильтрации давление (40 ± 2) кПа нужно поддерживать в течение 25 мин. Если
фильтрация не закончится за 25 мин, нужно прервать испытание и повторить процесс, используя обра
зец массой (5 ± 0.3) г. Если второй раз фильтрация не будет закончена за 25 мин. делают запись
результата: «Время фильтрации превышает25 мин».
П р и м е ч а н и я
1 При испытании остаточных топлив целесообразно взвешивать химический стакан вместе с папочкой для
перемешивания итермометром (6.2)до и после переноса испытуемогообразца, чтобы избежатьошибок, возникаю
щих при попытке получитьчистую массу.
2 Можно использовать любые подходящие средства для нагревания испытуемого образца до (100 ± 2) ‘С.
такие как горячая плита, водяная или масляная баня или электроплитка (7.7). если они оснащены подходящей
мешалкой.
9.4 Промывание фильтров
Когда фильтрование закончено и верхний фильтр становится сухим, продолжают подачу пара и
вакуумирование в течение 5 мин. Прерывают подачу пара и охлаждают установку, пропуская водопро
водную воду через змеевики. Тщательно промывают верхний фильтр двумя порциями по (25 ± 1) см3
водного растворителя (5.3), используя градуированные шприц или промывалку с тонким носиком
(16.15), стараясь удалить все прилипшие частицы образца со стенки верхней части установки. Если
испытуемыйобразецфильтруюточеньбыстро.тоотключаютисточниквакуума перед добавлением пер
вой порции растворителя для промывания, чтобы полностью погрузить фильтр в растворитель. Затем
снова мягко возобновляют вакуумированиедля последующихопераций.
Осторожно удаляют верхнюю часть фильтровальной установки и промывают аналогичным обра
зом обод фильтраследующей порцией растворителя, равной (10 ± 0,5) см3. И. наконец, промывают всю
площадь фильтра (10 ±0,5)см3 гептаном (5.1).
9.5 Демонтаж фильтровальной установки
Когда верхний фильтр становится сухим, отсоединяют вакуумный насос. Пинцетом удаляют
отдельно каждый фильтр и переносят фильтры в термостат с температурой 110 ’С. Сушат в течение 20
мин и быстро переносят в те же нумерованные склянки для взвешивания, описанные в разделе 8.
Фильтр с более светлой окраской (т. е. нижний) следует поместить обратно в склянку с более низким
номером. Оставляют фильтры на 5 — 10 мин остывать в эксикаторе до комнатной температуры и
повторно взвешивают (относительно тары)сточностью до 0,0001 г.
10 Обработка результатов
10.1 Рассчитываютсодержаниеобщегоосадка{% масс.), сточностьюдо0,01 % масс..поформуле
g _
( m t
~
т 4
) ~
( т 3
~
т 3
)(1)
10/п,
где S — общий осадок. % масс.;
т 5— масса верхнегофильтра после фильтрования, мг;
тА— масса верхнегофильтра передфильтрованием, мг:
т3— масса нижнего фильтра послефильтрования, мг;
т2 — масса нижнего фильтра передфильтрованием, мг;
т , — масса испытуемого образца, г.
5