ГОСТ Р ИСО 11228-1—2009
Приложение А
(рекомендуемое)
Эргономический подход
А.1 Введение
Научные исследования показывают важность эргономического подхода в исключении или снижении уров
ня риска повреждения здоровья при ручной обработке грузов. Эргономика в данной сфере призвана обеспечи
вать решение вопросов согласования физических, психофизиологических возможностей и ряда других качеств
человека, как субьекта труда, в системе «человек — машина — предмет труда — производственная среда» с
задачей повышения эффективности его деятельности и сохранения здоровья. Эргономический подход рассмат
ривает ручную обработку грузов во всей полноте, принимая во внимание ряд существенных факторов, включая
производственное задание, особенности груза, производственную среду, индивидуальные ограничения и способ
ности работника.
А.2 Исключение ручной обработки
В поисках возможности исключения рисков повреждения здоровья при ручной обработке грузов следует
выяснить необходимость такой обработки. При проектировании новых рабочих мест или новых производств
необходимо рассматривать общую систему обработки с предпочтительным использованием механизированной
или механической, а не ручной обработки грузов. Однако при этом необходимо помнить, что введение автомати
зации или механизации труда создает другие риски. Механизация работ с использованием, например, колесных
транспортных средств, подъемников, средств непрерывного транспорта (конвейеров, транспортеров, рольгангов и
т. п.) потребует для поддержания их в работоспособном состоянии создания эксплуатационных, ремонтных и
других служб и приведет к возникновению других видов опасностей.
Если ручной обработки избежать не представляется возможным, должно быть осуществлено оснащение
таких работ необходимыми ручными техническими средствами.
Использованию ручных технических средствдолжно предшествовать соответствующие обучение по охране
труда и квалификационная подготовка работников.
А.З План работы: задача, рабочее место и организация работы
А.3.1 Задача
Уровень нагрузки на спину работника возрастает с увеличением расстояния между грузом и телом челове
ка. Поэтому в проектах производства и при организации работ следует руководствоваться международным стан
дартом [5]. определяющим статические рабочие положения, при этом необходимо исключать
экстремальные рабочие положения с предельной досягаемости руки, особенно с наклоном корпуса вперед, и
по возможности избегать рабочих положений со значительными величинами кручения, наклона, изгиба корпуса.
Центральными в определении рабочего положения являются: положение груза, удобство и надежность захвата,
его безопасное и устойчивое положение. Зачастую таких экстремальных рабочих положений можно избежать.
Примеры— Подтягиваниегруза с противоположной стороны поддона можно исключать использо
ванием, например, вращающегося поддона. Извлечение груза с дальней стороны глубокой полки будет
менее неудобным и напряженным, если установить полку на ролики и т.п.
Наиболееудобной высотой для обработки грузаявляется область между серединой бедра и высо
той груди работника, и в этой зоне следует размещать более тяжелые грузы, а более легкие — выше
или ниже этой области.
Наличие удобного захвата груза существенно для того, чтобы избегать травм при его ручной
обработке, и часто определяют как характеристику груза. Это означает, что груз должен оборудо
ваться подходящимиручками, вырезами или щелями для пальцеврук. Крупногабаритные грузы должны
иметь две ручки, размещенные симметрично относительно центра тяжести груза и соответствую
щие размерам груза и массе.
А.3.2 Рабочее место
Рабочее место или место производства работ должно быть спланировано таким образом, чтобы миними
зировать тяжесть ручного труда, а именно: сократить потребность в вынужденных неудобных рабочих положени ях
с кручением, изгибом, протягиванием корпуса. Должны быть приняты во внимание расстояния, на которые
должны быть перемешены как типовые, так и нечасто обрабатываемые грузы, высоты, на которые эти грузы
перемещаются.
Проходы и другие рабочие зоны должны быть достаточными для маневрирования. Достаточность места —
важное условие для того, чтобы выполнять работу в рациональных рабочих положениях* и эффективно. Кроме
того, использование механических устройств часто требует большего размера рабочей зоны, чем при ручной
* Определение данного термина установлено в ИСО 11226:2000.
7