ГОСТ РИСО 15585—2009
6.7 Электрическая печь с зоной равномерного нагрева, с терморегулятором для контроля и под
держания температуры в этой зоне (850 ‘ 10) °С.
6.8 Барабан с крышкой, приводным валом, редуктором и электродвигателем для проведения
испытания кокса на истираемость.
Барабан (см. рисунок 5) имеет внутреннийдиаметр 200 мм. высоту70 мм. изготовлен из листовой
стали толщиной 3 мм. К внутренним стенкам приварены дво симметрично расположенные полосы из
листовой сталидлиной 70 мм. шириной 30 мм итолщиной 2 мм. Барабан закрывают крышкой суплотни
тельной фетровой или резиновой прокладкой иприкручиваютдвумя гайками-барашками. Барабан вра
щается нагоризонтальном валу со скоростью (50
±
2) мин-1.
эо
В
■лччЧчч.ччччччччччч
0200
0260
Рисунок 5 — Барабан для испытания на истираемость
6.9
Л
абораторное сито, изготовленноеизтонкоголатунного листаил ил истаизнержавеющейста
ли с круглыми отверстиямидиаметром 1мм.
6.10 Секундомер.
6.11 Кисточка.
6.12 Длинные щипцы или прут, пригодныедля извлечения груза.
7 Проба угля
7.1 Измельчают пробу воздушно-сухого угля до прохождения через сито с размером отверстий
0,2мм. Измельчениепроводятосторожно, чтобы избежатьобразованиячрезмерногоколичества частиц
размером менее 0.1 мм. Выход класса 0.1 — 0.2 ммдолжен составлять 20 % — 40 % от массы пробы.
7.2 Пробу, подготовленную для испытания, хранят в тщательно закрытой емкости. Время между
подготовкой пробы и проведением испытания недолжно превышать одну неделю.
8 Проведение испытания
Для каждой пробы угля должны проводиться параллельные определения. Эти определения не
следует выполнятьодновременно. Для удобства работы нагрев второго тигля в печи можно проводить
вместес первым.
Чистый и сухойтигель взвешивают(см. 6.2). помещаютв него 1.00 г угля и 5,00 гэталонногоантра
цита (см. 5.1). Взвешивания проводят с пределом допускаемой погрешности 0.01 г. Содержимое тигля
4