ГОСТ Р 53237— 2008
5.7.5Для защиты от вредных выделений применяют спецодежду и индивидуальные средства
защиты в соответствии с требованиями раздела 8.
5.8 Процесс стекловарения, плавления стеклошариков и базальта в стеклоплавильной
печи
5.8.1 В процессе стекловарения, выработки стеклошариков. а также плавления стеклошариков и
базальта в стеклоплавильной печи основными факторами вредного воздействия являются: повышен
ная температура; пыль шихты, стекла и базальта; лучистая энергия раскаленной стекломассы; горячие
капли стекла, защита от которых осуществляется конструктивными особенностями оборудования и
применением индивидуальных защитных средств в соответствии с требованиями раздела 8.
5.8.2 Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды должны быть расположены так. что
бы иметь постоянный визуальный контроль за сливом воды.
5.9 Процесс производства стекловолокна
5.9.1 В процессе производства стеклянного и базальтового волокон основными факторами вред
ного воздействия являются; шум. тепловое и световое излучения, выделение в воздух рабочей зоны
аэрозолей замасливателя. пыли стеклянного и базальтового волокон, падающие капли горячего стек
ла и базальта.
5.9.2 Для защиты работающих от теплового и светового излучений стеклопрядильные агрегаты
должны быть оборудованы защитными экранами (со светофильтрами при производстве волокна на
основе стекла ВМП и полых волокон) или системой подачи кондиционированного воздуха, увлажнения
нити или должны применяться средства индивидуальной защиты лица (щитки, маски).
5.9.3 Температура воды для охлаждения зажимов токоподводов к электропечам не должна пре
вышать 50 °С на выходе.
5.9.4 Снижение концентрации аэрозолей замасливателя в воздухе рабочей зоны должно обес
печиваться системой приточно-вытяжной вентиляции и местной вытяжкой.
5.9.5 Для предотвращения слета бобин (бакелитовых или полипропиленовых и бумажных ман
жет) намотка должна осуществляться с применением ограждающих устройств.
5.9.6 Заправку нити и ее перезаправку в случае обрыва осуществляют вручную. При нормальном
технологическом режиме перезаправку бобин осуществляют автоматически на наматывающих аппа
ратах с поворотным столом или оснащенных специальным устройством для перезаправки нити.
5.9.7 Не допускается скопление замасливателя на полу цеха или участка для предотвращения
скольжения и падения оператора.
5.9.8 Для предотвращения травм от иглоподобных осколков и грубых волокон их сбор в накопи
тельные емкости необходимо осуществлять с помощью специальных механизмов и приспособлений
для сбора, транспортирования и переработки, а также использовать средства индивидуальной защиты
тела. рук. ног и глаз (защитные очки) от механических повреждений.
5.9.9 Все работающие должны быть снабжены спецодеждой и индивидуальными средствами
защиты в соответствии с требованиями раздела 8.
5.10 Процесс приготовления замасливателой, составов для химической обработки
5.10.1 Для серийного производства стекловолокнистых материалов следует использовать
замасливатели и составы для химических обработок, разрешенных к применеию органами Минздрава
Российской Федерации.
В опытном производстве допускается использование других замасливателей и составов для
химической обработки при соблюдении мер предосторожности с учетом вредного воздействия отдель
ных компонентов.
5.10.2 Основными факторами вредного воздействия в процессах приготовления замасливате
лей и химических составов является выделение паров и аэрозолей компонентов и возможный контакт
химических веществ с незащищенными частями тела.
5.10.3 Для уменьшения вредных выделений в воздух рабочей зоны перемещение и хранение
компонентов, поступающих на растворение (расплавление), перемешивание или эмульгирование, а
также на фильтрованио и розлив составов, следует проводить в помещениях с приточно-вытяжной
вентиляцией.
ю