ГОСТ Р 53177—2008
3.3 минимальный поток (minimal flow rate): Наименьший поток пробного вещества, который
может быть зарегистрирован средствами контроля герметичности.
3.4 максимальный поток (maximal flow rate): Наибольший поток пробного вещества, который
может быть зарегистрирован средствами контроля герметичности.
3.5 максимальное рабочее давление (maximum working pressure): Наибольшее остаточное
давление газов в контролируемом объекте, при котором в пределах погрешности измерения сохраня
ется номинальная чувствительность установки.
3.6 минимальное рабочее давление (minimum working pressure): Наибольшее остаточноедав
ление. до которого может быть откачана вакуумная камера при проведении контроля герметичности.
3.7 браковочный признак (rejection feature): Максимальный допускаемый поток пробного
вещества для контролируемого изделия.
3.8 пробное вещество (tracerfluid): Вещество, проникание которого через течь обнаруживается
при течеискании.
3.9 калиброванная течь (calibrated leak): Устройство, воспроизводящее определенный поток
пробного вещества.
4 Общие положения
4.1 Масс-спектрометрический метод контроля герметичности основан на обнаружении пробного
вещества в смеси веществ, проникающих через течи, путем ионизации вещества с последующим рас
пределением ионов по отношению их массы к заряду под действием электрического и магнитного
полей.
4.2 Основным пробным веществом является гелий или его смеси с другими газами. Допускается
применение других пробных веществ, например водорода или аргона.
4.3 Пробное вещество не должно оказывать вредного влияния на контролируемый объект.
4.4 Возможности метода определяются следующими характеристиками:
- чувствительность к потоку:
- порог чувствительности к потоку (минимальный регистрируемый поток пробного вещества);
- максимальный поток;
- время реакции;
- минимальное и максимальное рабочие давления в контролируемом объекте.
4.5 В связи с тем. что характеристики являются взаимно зависимыми, они должны определяться
в одинаковых условиях.
4.6 В зависимости от конструктивно-технологических особенностей и режимов эксплуатации
объекта могут определяться все или часть приведенных характеристик.
5 Аппаратура и проведение испытаний
5.1Для определения характеристик используют вакуумную установку, состоящую из масс-спек-
трометрического течеискателя или анализатора парциальных давлений, вакуумной камеры, вакуум
метров. вакуумных насосов, клапанов и соединительных трубопроводов, схема которой представлена
на рисунке 1.
П р и м е ч а н и я
1 При определении характеристик вакуумная камера должна быть герметичной е пределах чувствитель
ности применяемого течеискателя.
Для определения паспортных характеристик течеискателей рекомендуется выбирать объем вакуумной
камеры, равный 5 л, при соотношении диаметра вакуумной камеры d%к ее длине >л. равной 0.5.
2 При объеме вакуумной камеры не более 5 л и наличии в течеискателе собственной откачной системы
дополнительную вакуумную систему 9. клапан 8 и первичные преобразователи 4 и 5 допускается не устанавли
вать.
5.2Течеисхатвль должен быть подготовлен к работе в соответствии с эксплуатационной доку
ментацией.
2