ГОСТ Р 53361—2009
8.7 Если число несоответствующих единиц продукции в первой выборке менее приемочного чис
ла первой ступени или равно ему. партию признают приемлемой. Если число несоответствующих еди
ниц продукции, обнаруженных в первой выборке, превышает браковочное число первой ступени или
равно ему. партию считают неприемлемой.
8.8 Если число несоответствующих единиц продукции первой выборки находится в интервале
между приемочным и браковочным числами первой ступени, необходимо контролировать вторую
выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в
первой и второй выборках, суммируют. Если кумулятивное (суммарное)число несоответствующихеди
ниц продукции менее приемочного числа второй ступени или равно ему. партию считают приемлемой.
Если кумулятивное (суммарное)число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное
число второй ступени или равно ему. партию считаютнеприемлемой.
8.9 Если впервойвыборке не обнаружены мешки, неотвечающиетребованиям испытанийнапро
чность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
Мешки, не соответствующиетребованиям настоящегостандарта попоказателю прочности, допус
кается относить к мешкам с меньшей слойностью. при этом число ударовдолжно соответствовать ука
занным втаблицах3 и 4 для мешковустановленной слойности.
8.10 Посогласованию спотребителем (заказчиком)допускаетсяустанавливатьдругие планыкон
троля качества в технической документации на мешки для конкретных видов продукции, договорах на
поставку, контрактах, технологических регламентах в зависимости от назначения мешков и значимости
несоответствий контролируемых показателей качества мешков.
8.11 Правила переключения на нормальный, усиленный или ослабленный планы выборочного
контроля — по ГОСТ Р ИСО 2859-1 (раздел 9).
8.12 Распоряжение несоответствующими единицами или партиями мешков — по ГОСТ Р ИСО
2859-1 ( раздел 7).
9 Методы контроля
9.1 Контроль качества изготовления мешков (внешний вид, качество швов, печать) оценивают
визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с требованиями настоящего
стандарта иобразцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
9.2 Размеры мешков контролируют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погреш
ностью не более 1.0 мм.
9.3 Контроль прочности мешков, характеризуемый показателем сопротивления ударам при сво
бодном падении, проводят с учетом требований ГОСТ 18425 и в соответствиис 9.3.1—9.3.9.
9.3.1 Количество образцов для испытаний сопротивлению ударам при свободном падении уста
навливают в соответствии с планом контроля, ноне менее 10 шт.
Каждому образцуприсваивают порядковый номери наносятобозначение поверхностей в соответ
ствии с ГОСТ 18106.
9.3.2 Незаполненные мешки кондиционируют по режиму 7 ГОСТ21798 притемпературе (23i2 ) °С,
относительной влажности (50 i 2) % в течение 8 ч. если другие условия не установлены в технической
документации на мешки для конкретных видов продукции, договорах на поставку, контрактах.
9.3.3 Для испытания закрытых мешков применяют сбрасывающее устройство с раскрывающими
ся створками, приведенное в приложении Г(рисунок Г.1),обеспечивающее:
- свободное падение мешка в заданном направлении на сторону (плашмя);
- подъем и сбрасывание мешка;
- установку высоты сбрасывания с погрешностью не более ±2 %.
9.3.4 Для испытания открытых мешков применяют устройство, обеспечивающее сбрасывание
мешка на торец с высоты (30±0.5) см. по приложению Г, рисунок Г.2.
9.3.5 Мешки заполняют продукцией, длякоторойони предназначены, или бутафорией, котораяпо
объемномувесу иноминальноймасседолжна соответствоватьупаковываемойпродукции. Отклонение
от номинальной массыдолжно составлять не более ±0,2 %.
В качестве бутафории применяют портландцементпо ГОСТ 10178, песок, древесные опилки, гра
нулы полимерных материалов или ихсмесь.
Заполненный мешокзакупориваютспособом, аналогичным применяемому приподготовкепродук
ции к транспортированию и реализации.
9.3.6 Испытания мешков проводят в тех же условиях, в которых они кондиционировались.
Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если
время с момента окончания кондиционированиядо начала испытаний составляет не более 3 мин.
14