5
операций. Критерием предельного состояния является 10 %-ный износ элементов несущей части стропа.
4.3 Маркировка
4.3.1 Каждый строп должен иметь маркировочную табличку, на которой указывают:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип стропа;
грузоподъемность;
обозначение настоящего стандарта;
месяц и год испытания.
Маркировку следует наносить ударным способом на глубину 0,5 мм. Табличка должна быть приварена к грузовой тяге стропа.
4.3.2 К обвязке пакета со стропами должна быть прикреплена бирка, на которой указывают:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип стропов.
4.3.3. Транспортная маркировка пакетов стропов - по ГОСТ 14192.
4.4 Упаковка
4.4.1 Стропы одного типа следует укладывать в пакеты по 50 или 25 шт., в зависимости от массы стропа, и обвязывать.
Обвязка должна обеспечивать возможность погрузки пакетов грузоподъемными средствами. Длина пакета не должна превышать 1,5 м.
Допускается стропы одного типа укладывать в пакеты не более 200 шт. в шаблонах. Такие пакеты должны быть обвязаны двумя стропами типа ПС-01.
4.4.2 К каждой партии стропов, предназначенной одному потребителю, должен быть приложен паспорт, содержащий инструкцию по эксплуатации и техническое описание, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601 в количестве, устанавливаемом по согласованию с заказчиком.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый строп на соответствие требованиям 4.2.2 - 4.2.6.
5.3 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на соответствие требованиям 4.2.2 - 4.2.7.
5.4 Периодическим испытаниям следует подвергать 1 % стропов от партии, но не менее 5 шт. Партия должна состоять не более чем из 500 шт. стропов одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.5 При обнаружении дефектов во время периодических испытаний контролю необходимо подвергать удвоенное количество стропов.
5.6 Результаты повторных испытаний являются окончательными.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Марки материалов для изготовления стропов следует проверять по сертификатам.
6.2 Прочность стропов при приемо-сдаточных испытаниях следует проверять в растянутом состоянии приложением к проушинам грузовых тяг несущих частей стропов типов 01, 02, 04 пробной нагрузки 30 кН, а типа 05 - 75 кН.
Замыкающие части стропов типа 01 должны быть испытаны статической нагрузкой 6 кН, а типов 02, 04, 05 - 12 кН.
После испытаний стропы должны быть осмотрены.
Результаты испытаний следует считать положительными, если после снятия