ГОСТ Р 53327—2009
8.1.3Калибровку проводят при метрологической аттестации установки, замене газового баллона
и перед началом испытаний каждой партии конструкций, подлежащих исследованию.
8.2 Порядок проведения калибровки
8.2.1 Установить калибровочную конструкцию в испытательную камеру.
8.2.2 Закрепить четыре термоэлектрических преобразователя на расстоянии (980 ± 5) мм от ниж
ней кромки испытательной камеры и четыре — в зонте на расстоянии (2500 ± 5) мм от нижней кромки
испытательной камеры. Горячий спай термоэлектрических преобразователей в испытательной камере
должен находиться на расстоянии (10 ± 1) мм от экспонируемой поверхности образца, а
термоэлек трических преобразователей, установленных в зонте, на расстоянии (50 ± 1) мм от
стенки зонта.
8.2.3 Подключить термоэлектрические преобразователи к измерительной аппаратуре.
8.2.4 Подсоединить газовую линию к горелке, включить вытяжную вентиляцию и регистрирующие
приборы.
8.2.5 Зажечь газовую горелку и зафиксировать время начала испытания.
8.2.6 Создать к десятой минуте путем регулирования расхода газа температурный режим, соот
ветствующий данным, приведенным в таблице 2. При этом режиме зафиксировать расход газа.
9 Проведение испытания
9.1 Испытания проводят при температуре окружающей среды от 15 °С до 35 °С. относительной
влажности воздуха от 40 % до 80 %.
9.2 Для каждой конструкции следует проводить два испытания.
9.3 После проведения калибровочных испытаний следует установить в камере огневого воз
действия испытываемую конструкцию таким образом, чтобы размер контрольной зоны образца от
верхней кромки испытательной камеры был не менее 1000 мм.
9.4 Включить измерительные, регистрирующие приборы и вытяжную вентиляцию. Зажечь га
зовую горелку и установить расход газа, определенный в результате калибровочных испытаний. За
регистрировать время начала испытания и продолжить огневое воздействие на образец в течение
(15,00 ± 0,25) минут.
9.5 В процессе проведения испытания регистрируется температура дымовых газов по показа
телям четырех термопар, установленных в газоотводном зонте, а также визуально определяется
время и место раскрытия стыков защитно-покровного материала, образование трещин, отслоений,
отверстий и тд.
9.6 По истечении 15 минут после начала испытания подачу газа прекращают и фиксируют про
должительность самостоятельного горения образца (при наличии пламени или тления).
9.7 Обследование состояния образца проводят после его полного остывания. Измеряют длину
отрезков неповрежденной части образца, находившейся в контрольной зоне.
Повреждением считается выгорание иобугливание теплоизоляционного слоя образца более чем
на 50 % от его толщины, произошедшего в результате распространения пламенного горения. Оплав
ление. коробление, спекание, вспучивание, усадка, изменение цвета, формы, нарушение целостности
покрытия (разрывы, сколы,...) повреждениями не являются.
Результат округляют до целого числа.
10 Обработка результатов испытаний
10.1 Обработка результатов одного испытания
10.1.1 Температуру дымовых газов принимают равной максимальному среднеарифметическому
значению одновременно регистрируемых температурных показаний всех четырех термопар, установ
ленных в газоотводном зонте.
10.1.2 Длина повреждения образца определяется разностью между номинальной длиной кон
трольной части образца до испытания и средней арифметической длиной неповрежденной контроль
ной части образца после испытания. Средняя арифметическая длина неповрежденной контрольной
5