ГОСТ Р 53327—2009
В верхней части зонта имеются четыре держателя для ввода и фиксации термоэлектрических пре
образователей.
7.5 Рама оснащена опорамидля крепления испытательной камеры и стойками для крепления зонта.
7.6 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания установки состоит из зонта, уста
новленного над газоотводным зонтом, воздуховода и вентиляционного насоса.
7.7 Для измерения температуры в испытательной камере и зонте используют термоэлектриче
ские преобразователи диаметром не более 3 мм с диапазоном измерения от минус 40 °Сдо 1000 °С.
Для регистрации показаний термоэлектрических преобразователей используют прибор с классом
точности не менее 0,5.
8 Калибровка установки
8.1 Общие положения
8.1.1 Цель калибровки состоит в определении объемного расхода пропана, обеспечивающего
к десятой минуте испытаний в испытательной камере и газоотводном зонте температурный режим,
соответствующий данным, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Количество термоэлектрических
преобразователей, шт.
Температура. *С
Расстояние от нижней кромки камеры до термоэп.
преобразователей, мм
Номинал.Пред. откл.
Номинал.Пред. откл.
980 * 5 4 350 ±50
2500 t 5 4 165 1 30
8.1.2 Калибровку проводят на образце, который показан на рисунке 2.
В случае испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром
не более 220 мм калибровочная конструкция представляет собой металлическую трубу длиной
(2400 ± 10) мм, диаметром 80 мм, теплоизолированную негорючим материалом плотностью 95 кг/м3,
теплопроводностью 0,035 Вт/мК и толщиной 60 мм, с защитно-покровным слоем из нержавеющей
стали толщиной 0,8 мм.
В случае испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаме
тром более 220 мм калибровочная конструкция представляет собой металлическую трубу длиной
(2400 ± 10) мм. диаметром 133 мм, теплоизолированную негорючим материалом плотностью 95 кг/м3,
теплопроводностью 0,035 Вт/мК и толщиной 90 мм, с защитно-покровным слоем из нержавеющей
стали толщиной 0.8 мм.
1 — трубопровод. 2 — теплоизоляционный слой: 3 — защитно-покровный слой
Рисунок 2 — Схема калибровочной конструкции
4