ГОСТ Р 51017—2009
После сравнения с чертежами детали устанавливают на огнетушитель, который испытывают
на прочность давлением Рисг (9.16). Огнетушитель вместе с испытуемыми деталями должен соот
ветствовать требованиям л. 5.24.
9.25 Испытанию на стойкость и прочность после воздействия ультрафиолетового излучения
(5.36) подвергают не менее шести не использовавшихся ранее деталей, изготовленных из полимер
ных материалов. Испытания проводят по методу циклического воздействия солнечного излучения
(метод 211-2) по ГОСТ Р 51370. Общее время облучения — 500 ч. После чего детали выдерживают в
течение 5 ч при температуре (20 ± 5) °С. затем проверяют размеры, массу и цвет деталей. Отклонения от
значений, установленных в конструкторской документации, не допускаются.
После проверки детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давле
нием на прочность (9.16). При этом огнетушитель должен отвечать требованиям л. 5.24.
9.26 Испытания деталей огнетушителя, изготовленных из полимерных материалов, на прочность
давлением Рпрад(5.37) проводят на трех группах деталей (не менее трех штук в каждой группе). Каж
дая группа деталей предварительно должна быть выдержана не менее 24 ч при одной из следующих
температур:
- при температуре (20 ± 5) еС;
- при минимальной температуре эксплуатации огнетушителя;
- при максимальной температуре эксплуатации огнетушителя.
Корпус огнетушителя, изготовленный из полимерных материалов, или испытуемую деталь,
установленную на корпус огнетушителя, испытывают на разрушение по 9.17.
Давление разрушения деталей должно быть не менее величины Рпроддля корпуса огнетушителя,
определяемого по 5.25.
9.27 Испытание на стойкость к внутренней коррозии (5.39) проводят на огнетушителях с зарядом
на водной основе и хладоновых огнетушителях.
Заряженные огнетушители (не менее трех) помещают в камеру тепла и подвергают воздействию
максимальной температуры эксплуатации в течение 480 ч, после чего проверяют параметры огнету
шителей по 5.17,5.19 и 5.20 путем их полной разрядки. Корпуса огнетушителей промывают, разрезают
на две части и проводят осмотр их внутренней поверхности.
Не допускается наблюдаемое визуально изменение цвета покрытия, металла деталей огне
тушителя или источника вытесняющего газа, наличие видимых следов коррозии, вспучивание или
разрушение внутреннего покрытия. Отделение защитного слоя в области разреза не является бра
ковочным признаком.
9.28 Для проверки качества внутреннего неэлектропроводного покрытия (5.40) корпус огнетуши
теля заполняют 5 %-ным раствором хлористого калия по ГОСТ 4234.
Внутрь огнетушителя вставляют медный электрод, который соединяют с корпусом огнетушителя
через электрическую цепь (рисунок 2). образованную стабилизированным источником с напряжени
ем 3.7 В. миллиамперметром с пределом измерения до 200 мА (класс точности не ниже 1.5). выключа
телем. зажимом (для присоединения электрического провода к корпусу огнетушителя) и проводами.
Испытание проводят при температуре (20 ± 5) °С.
Качество внутреннего покрытия считают удовлетворительным, если через 30 с после включения
ток. проходящий по электрической цепи, не превысил значения 100 мА.
25