ГОСТ Р 51017—2009
- удару огнетушителя одним колесом о препятствие из бетона, стали или кирпича во время его
транспортирования со скоростью 8 км/ч;
- падению огнетушителя после толчка с приземлением на раму.
После окончания серии испытаний огнетушитель должен удовлетворять следующим требованиям;
- колеса, оси и рама огнетушителя не должны иметь повреждений, не позволяющих перемещать
его одним-двумя операторами;
- сварные швы не должны иметь дефектов;
- сифонная трубка не должна сместиться со своего места;
- не менео 85 % массы заряда ОТВ огнетушителя должно выходить из него в обычном рабочем
режиме разрядки.
9.19 Параметры канала истечения и фильтра в водных, воздушно-пенных и воздушно-эмульсион
ных огнетушителях (5.28) определяют путем измерения диаметра канала и размеров ячеек фильтра с
последующим вычислением и сравнением площади поперечного сечения канала истечения и общей
площади фильтра.
Погрешность измерения не более ± 0.1 мм.
9.20 Насадок-распылитель передвижного огнетушителя, подсоединенный к шлангу, подвергают
испытанию на воздействие ударной нагрузки (5.30). Он три раза свободно падает на бетонную по
верхность с высоты (1000 ± 10)мм. Весь узел сбрасывают произвольно так. чтобы не прикладывались
преднамеренные усилия, приводящие к падению насадка-распылителя какой-либо определенной
частью (соплом, ручкой).
После испытаний насадок-распылитель не должен иметь дефектов и должен сохранять свою
работоспособность.
9.21 Испытание раструба углекислотного огнетушителя на статическую нагрузку (5.30) проводят
путем предварительного нагрева его до температуры (50 ± 2) *С. дальнейшим захолаживамием рас
труба путем выброса заряда С02при полностью открытом клапане и последующим прикладыванием к
нему в течение 5 минут радиальной нагрузки (25.0 ± 0.1) кгс на выходном срезе раструба.
Раструб должен выдерживать нагрузку без получения каких-либо дефектов.
9.22 Испытания гибкого шланга
9.22.1 Длину шланга определяют (5.33) при помощи металлического метра или рулетки, измеряя
его гибкую часть (от места крепления на огнетушителе (штуцера) до другого штуцера или места кре
пления насадка или ЗПУ). Погрешность измерения должна составлять не более ± 0.01 м.
9.22.2 Гибкость шланга в диапазоне температур эксплуатации (5.34) определяют после выдержки
его в течение 24 ч при минимальной температуре эксплуатации. После извлечения из камеры холода
гибкий шланг сгибают поочередно в начальной, средней и конечной частях на 180° вокруг цилиндра
диаметром 100 мм. после чего шланг каждый раз выпрямляют в исходное положение.
Результат данной проворки считают положительным, если не произошло разрывов шланга, от
сутствуют трещины и нет изломов, уменьшающих проходное сечение шланга.
9.22.3 Испытание запорно-пускового устройства и гибкого шланга в сборе с запорным устройством
на герметичность (5.32 и 5.33) проводят по ГОСТ 24054 после испытания по п. 9.23.2 пневматическим
давлением, равнымmatдля корпуса огнетушителя в течение времени, необходимого для осмотра,
но не менее 1 мин. Давление контролируют по показанию манометра. Наличие утечек воздуха проверя
ют погружением испытываемого узла в ванну с жидкостью или обмыливан нем контролируемых мест.
9.23 Испытание на прочность гибкого шланга в сборе с запорным устройством или с установ
ленной на нем заглушкой (если запорное устройство отсутствует) на прочность (5.33) проводят на
гидравлическом стенде давлением, равным Рмспдля корпуса огнетушителя, в течение 60 с. Затем
испытательное давление снижают до рабочего и проводят осмотр шланга и запорного устройства.
Появление трещин или пропусков жидкости не допускается.
При испытании необходимо соблюдать повышенные меры безопасности.
9.24 Испытание деталей, изготовленных из полимерных материалов, на стойкость и прочность
после старения при термическом воздействии (5.36) проводят не менее чем на трех не использовав
шихся ранее деталях, которые выдерживают в печи при температуре (100 ± 5) СС в течение 180 сут, а
затем при температуре (20 ± 5) ’С в течение 5 ч. После этого проводят визуальный осмотр деталей, их
сравнивают с чертежами на соответствие размеров и массы. Коробление, наличие отклонений по
размерам и массе, появление трещин не допускаются.
24