ГОСТ Р 53299—2009
6.2 Образцы воздуховодов, поставленные для испытаний, должны соответствовать конструктор
ской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем.
6.3 Для проведения испытаний образец устанавливается настенде горизонтально (обязательные
приложения А. Б). Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу,
по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не
более 15 % максимально допустимого расхода газов по 3.1.3 настоящего стандарта.
6.4 В случае предъявления к конструкциям воздуховодов особых требований в соответствии
с технической документацией возможно проведение испытаний при вертикальном расположении
воздуховодов на стенде (обязательные приложения А. Б), а также воздуховодов непрямоугольного
сечения.
7 Последовательность проведения испытаний
7.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С.
7.2 Избыточное давление (разрежение) во внутренней полости образца создается путем под
ключения мерного участка вентиляционного канала, присоединяемого к образцу, к нагнетательному
(всасывающему) патрубку вентилятора.
Регулирование величины избыточного давления (разрежения) осуществляется дросселированием
вентилятора посредством заслонок.
7.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед
которым включается вентилятор и регулируется величина избыточного давления (разрежения) во
внутренней полости образца.
7.4 Во время испытаний регистрируют:
температуру в печи;
температуру на необогреваемых поверхностях образца и узла уплотнения мест его прохода
через стенку печи;
избыточное давление (разрежение) и расход газового потока в вентиляционной системе стенда;
температуру газа в сечении установки расходомерного устройства;
момент образования сквозных трещин или отверстий с обогреваемой стороны образца и узла
его уплотнения в месте прохода через ограждение печи — по появлению дыма или пламени.
Одновременно визуально контролируется состояние конструкции и узлов сочленения образца
как в зоне нагрева, так и снаружи печи, наблюдается поведение узлов крепления (подвески) образца,
регистрируются появление и характер возможных деформаций.
Измерения температур, расходов идавлений должны проводиться в интервалах не более 2 мин.
7.5 Испытания должны проводиться до наступления одного из предельных состояний образца
по огнестойкости согласно разделу 3.
8 Обработка результатов испытания
8.1. Фактические значения подсосов (утечек) через неплотности конструкций образца, приведен
ные к температуре 20 °С. определяются по формуле
<2)
где Q, — утечки (подсосы) через образец в /-м измерении, приведенные к температуре газа 20 °С,
м3/с;
Q, — фактические утечки (подсосы) через образец по результатам /-го измерения. м3/с;
t,— температура газа, измеренная в сечении расходомерного устройства. “С.
9 Оценка результатов испытания
9.1 Огнестойкость воздуховода определяется интервалом времени до наступления одного из
предельных состояний по 3.1.1 — 3.1.3.
4