ГОСТ Р 53299—2009
Обозначение предела огнестойкости конструкции воздуховода состоит из условных обозначений
нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих
состояний (первого по времени) в минутах, например:
1120 — предел огнестойкости 120 мин по признаку потери теплоизолирующей способности;
EI 60 — предел огнестойкости 60 мин по признакам теплоизолирующей способности и потери
плотности независимо от того, какой издвух признаков достигается ранее.
В тех случаях, когда для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы
огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит
из двух частей, разделенных между собой наклонной чертой, например:
Е 120/1 60 — требуемый предел огнестойкости по признаку потери плотности 120 мин. а по при
знаку потери теплоизолирующей способности — 60 мин.
При различных значениях пределов огнестойкости одной и той же конструкции по разным пре
дельным состояниям обозначение пределов огнестойкости перечисляется по убыванию.
3.1.2 Потеря теплоизолирующей способности конструкций воздуховодов характеризуется повы
шением температуры в среднем более чем на 140 вС или локально более чем на 180 СС на наружных
поверхностях:
конструкций воздуховодов вне зоны их нагрева на расстояниях 0,05 и 1.0 м от ограждающих
конструкций печи (не менее чем в четырех точках каждого сечения на указанных расстояниях):
с необогреваемой стороны узлов уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через
ограждения печи (не менее чем в четырех точках).
Вне зависимости от первоначальной температуры указанных поверхностей значение локальной
температуры не должно превышать 220 X в любых точках (в том числе в тех. где ожидается локаль
ный прогрев — стыки, углы, теплопроводные включения).
3.1.3 Потеря плотности характеризуется:
образованием в узлах уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи
или в конструкциях воздуховодов с необогреваемой стороны визуально обнаруживаемых сквозных
трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;
превышением допустимых величин подсосов или утечек газа через неплотности конструкций
воздуховодов.
Допустимая величина подсосов или утечек на 1 м2развернутой площади воздуховода опреде
ляется по формуле
q t>-0,03162Poe*“ l(1)
где 0,р— предельно допустимые подсосы (утечки) через неплотности конструкции воздуховода при
температуре 20 °С. м3/ч;
Р — разрежение (избыточное давление) во внутренней полости воздуховода по отношению к
атмосферному давлению. Па:
4 Сущность метода и режимы испытаний
4.1 Сущность метода заключается в определении времени, по истечении которого наступает
одно из предельных состояний конструкции воздуховода (по 3.1.1 — 3.1.3 настоящего стандарта)
при наружном ее обогреве с одновременным нагружением избыточным давлением (разрежением) во
внутренней полости.
4.2 Тепловое воздействие на конструкции воздуховодов осуществляется в соответствии с
температурным режимом в печи и допускаемыми отклонениями температур согласно требованиям
ГОСТ Р 30247.0,—94.
4.3 Величина избыточного давления (разрежения) во внутренних полостях конструкций воздухо
водов должна быть (300
±
6) Па.
4.4 С учетом специфики функционального назначения воздуховодов температурные режимы и
значение величины избыточного давления (разрежения) во внутренних полостях конструкций воздухо
водов. указанные в 4.2,4.3 настоящего стандарта, могут быть изменены в соответствии с технической
документацией на изделие.
2