ГОСТ Р 53287—2009
- техническое описание, технические условия и инструкцию по эксплуатации (или документ, их
заменяющий);
- габаритные и присоединительные размеры;
- уровень звукового сигнала на расстоянии 3 м от оповещателя;
- минимальное и максимальное рабочее давление на входе;
- диапазон рабочих температур.
4.1.2 Оповещатели должны издавать сигнал в диапазоне звуковых частот непрерывно в течение
всего времени воздействия потока жидкости.
4.1.3 Продолжительность непрерывной работы оповещателей должна быть не менее 3 ч.
4.1.4 По устойчивости к климатическим воздействиям оповещатели должны соответствовать
требованиям ГОСТ 15150.
4.1.5 Рабочая полостьоповещателей должна обеспечивать герметичность при давлении на входе
оповещателя, равном 1.25-кратному максимальному рабочему давлению, но не менее 2 МПа.
4.1.6 Время срабатывания оповещателей должно быть не более 3 с.
4.1.7 Оповещатели должны сохранять работоспособность после 1000 циклов срабатывания.
4.1.8 Давление срабатывания оповещателей на входе должно быть не более 0,07 МПа.
4.1.9 Уровень звукового сигнала должен быть не менее 90 дБ на расстоянии 3 м от оповещателя.
4.2 Общие технические требования к пеносмесителям (дозаторам)
4.2.1 Пример условного обозначения дозатора с расходом эжектируемого пенообразователя
1,5 л/с, климатического исполнения УХ
Л
, категории размещения 4; Д-1,5 УХ
Л
4 ГОСТ Р.
4.2.2 Устанавливается следующая номенклатура показателей пеносмесителей пожарных (доза
торов) для установок водяного и пенного пожаротушения:
а) расход воды через пеносмеситель (дозатор) при заданных в технической документации (ТД)
рабочих давлениях перед пеносмесителем (дозатором) и за ним;
б) диапазон или величина и допуск дозирования’1добавки при заданных в ТД расходах воды и
рабочих давлениях перед пеносмесителем (дозатором) и за ним;
в) прочность корпуса;
г) герметичность корпуса и соединений;
д) габаритные размеры.
При сертификации проверке подлежат показатели в соответствии с а — д.
4.2.3 Показатели пеносмесителей (дозаторов) по 4.2.2 (а — д) должны соответствовать значени
ям, установленным в ТД на них и (или) документально заявляемым производителем (поставщиком)
в качестве типовых для данного типа пеносмесителя (дозатора).
4.2.4 Пеносмесители (дозаторы) должны выдерживать гидравлическое давление, равное
1.5-кратному значению максимального рабочего давления, установленного в ТД на пеносмеситель
(дозатор).
4.2.5 По исполнениям для различных климатических районов и устойчивости к воздействиям
окружающей среды пеносмесители (дозаторы) должны соответствовать ГОСТ 15150.
4.2.6 Поверхности литых деталей пеносмесителя (дозатора) не должны иметь трещин, посторон
них включений и раковин, длина которых превышает 3 мм и глубина составляет более 25 % толщины
стенки.
4.2.7 Резьбы деталей пеносмесителя (дозатора) должны быть полного профиля, не иметь вмятин,
забоин, подрезов и сорванных ниток.
4.2.8 Стальные детали пеносмесителя (дозатора) должны иметь антикоррозионную защиту.
4.2.9 Пеносмесители (дозаторы) должны сохранять работоспособность после 1000 циклов на
гружения. Вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,993.
Циклом следует считать нагружение пеносмесителя (дозатора) гидравлическим давлением,
равным 1,5-кратному значению максимального рабочего давления, установленного в ТД на пено
смеситель (дозатор), с последующим снижением избыточного давления до нуля. Длительность цикла 3
— 5 мин.
4.2.10 Дозаторы не должны иметь внешних дефектов; следов растрескивания, отслаивания или
повреждений иного рода.
*■Под дозированием понимается массовый (объемный) расход добавки при получении ее рабочего раствора.
3