ГОСТ Р 53304—2009
5.9 Для измерения интервалов времени должны использоваться приборы класса точности не
ниже 2.0.
5.10 Расположение ТЭП а также места отбора давления и установки расходомерного устройства
должны соответствовать схемам, приведенным в приложении А.
5.11 Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлек
тродвижущей силы (т.э-д.с.) ТЭП по 5.3 — 5.4 должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивиду
альным градуировкам.
6 Подготовка к испытаниям
6.1 Испытанию на огнестойкость подлежат образцы загрузочных клапанов и фрагменты кон
струкций стволов систем мусороудаления, поставляемые в сборе, включая предусмотренные кон
структорской документацией узлы крепления и уплотнения клапанов, сочленения звеньев ствола и
опоры. Материалы и детали образцов, подлежащих испытанию, должны соответствовать технической
документации на их изготовление и применение.
6.2 Образцы загрузочных клапанов, представленные на испытания, должны комплектоваться
фрагментом ствола системы мусороудаления с приемным отверстием.
6.3 Фрагменты стволов систем мусороудаления. представленные на испытания, должны состоять
из трех звеньев, сочленение которых выполнено в соответствии с конструкторской документацией.
Фрагменты стволов систем мусороудаления, представленные на испытания или поставленные в ком
плекте с загрузочными клапанами, должны быть заглушены сверху и комплектоваться фрагментом
плиты перекрытия с опорным узлом.
6.4 Размеры испытываемых образцов должны соответствовать схемам, приведенным в прило
жении Б.
6.5 Подлежащие испытаниям образцы загрузочных клапанов и фрагменты конструкций стволов
систем мусороудаления должны соответствовать конструкторской документации, представляемой
вместе с образцами. Степень соответствия устанавливается входным контролем и фиксируется в
отчете об испытаниях.
6.6 Для проведения испытаний образец (фрагмент ствола системы мусороудаления со смонти
рованным на нем загрузочным клапаном) устанавливается на стенде вертикально (приложения А, Б) и
закрывается коллектором. Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к коллектору, по
величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более
15 % предельно допустимого расхода газов по 3.2.
7 Последовательность проведения испытания
7.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 5 °С до 40 °С.
7.2 Разрежение в коллекторе испытательного стенда создается путем его подключения через
мерный участок вентиляционного канала к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование
величины разрежения осуществляется дросселированием вентилятора посредством заслонок.
7.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед
которым включается вентилятор и регулируется величина разрежения в коллекторе.
7.4 Во время испытаний регистрируют:
- температуру во входном сечении образца;
- разрежение и расход газового потока в вентиляционной системе стенда;
- температуру газа в сечении установки расходомерного устройства.
7.5 Измерения температур, расходов, скорости и давлений должны проводиться в интервалах
не более 2 мин.
7.6 Испытания должны проводиться до наступления предельного состояния образца по огне
стойкости согласно 3.1, 3.2. или. если предельное состояние конструкции не достигнуто, в течение
времени, указанного в технической документации на изделие.
3