ГОСТ Р 53274—2009
б) не произошло ни одной задержки испытателей при входе в (на) трап из-за недостатков кон
струкции узла крепления:
в) не произошло ни одного нерегулируемого спуска испытателей;
г) не произошло ни одной вынужденной (не предусмотренной штатным режимом спуска) оста
новки испытателей;
д) торможение испытателей происходило в штатном режиме на площадке (в зоне) торможения:
е) процесс эвакуации не вызвал у испытателей никаких затруднений или применения специ
альных навыков;
ж) время нахождения трапа в рабочем состоянии составило не менее 60 мин.
7.4 Проверка производительности
7.4.1 Трап устанавливают на объекте или в испытательной зоне и приводят его в рабочее со
стояние в соответствии с руководством по эксплуатации.
7.4.2 Производят поочередные спуски (в соответствии с требованиями руководства по экс
плуатации) не менее четырех испытателей различной массы и телосложения, близких к граничным
антропометрическим значениям людей группы Б по ГОСТ 12.2.049. не менее пяти спусков каждого
из испытателей.
7.4.3 Определяют время группового спуска испытателей с помощью секундомера или элек
тронно-цифровой фото- и видеоаппаратуры.
7.4.4 На основании замеров времени или анализа фото- и видеоданных производят вычисле
ние средней производительности устройства (чел(мин).
7.4.5 Изделие считается выдержавшим проверку, если при групповом поочередном спуске ис
пытателей были выполнены требования 7.3.5, и при этом не возникло затруднений и столкновений,
связанных с несвоевременным сходом с трапа и средняя производительность при этом составила
не менее 5 чел/мин.
7.5 Проверка линейных размеров
7.5.1 Трап устанавливают на объекте или в зоне испытаний и приводят его в рабочее состояние
в соответствии с руководством по эксплуатации.
7.5.2 Размеры входного отверстия в спасательный трап (при наличии такового) замеряют
с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502 или линейки с погрешностью не более 120 мм.
7.5.3 Изделие считается выдержавшим проверку, если оно удовлетворяет требованиям 5.1.7,
5.1.8.
7.6 Проверка массы
7.6.1 Массу мобильного трапа проверяют путем его взвешивания на весах для статического
взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью не более
i
0.1 кг. При этом трап находится в штатной
сумке или контейнере вместе со всеми элементами, входящими в штатную комплектацию.
7.6.2 Измеренную массу делят на количество операторов, указанное в паспорте (руководстве
по эксплуатации).
7.6.3 Изделие считают выдержавшим проверку, если его масса вместе со всеми элементами
и упаковкой составляет не более 25 кг в расчете на одного оператора.
7.7 Проверка ресурса
7.7.1 Проверку ресурса проводят методом, изложенным в 7.3 настоящего стандарта (с учетом
наработки, произведенной по 7.3 и 7.4), общее количество спусков при этом должно составить не
менее 100.
7.7.2 Изделие считают выдержавшим проверку, если оно сохранило работоспособность,
не произошло разрушения или видимых деформаций любого из элементов трапа.
7.7.3 Проверку ресурса изделия, изготовленного в единственном экземпляре и предназначен
ного для установки на конкретном объекте, не проводят в полном объеме. Изделие считают вы
державшим проверку, если оно продолжает функционировать после проверок производительности
и на работоспособность (см. 7.3, 7.4) и при этом не произошло разрушения или видимых
деформаций любого из элементов трапа.
5