4
вычисляется (мм) по формуле
где D - диаметр закругления, мм
а - толщина или диаметр (диаметр вписанной окружности для многоугольного сечения образца), мм.
4.1б. Ширина оправки и опор должна быть больше ширины образца.
Диаметр закругления (толщина) оправки и радиус закругления опор (R, мм) устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний диаметр закругления (толщину) оправки принимают равным двум толщинам (диаметрам) образца, а радиус закругления опор - не менее толщины (диаметра) образца.
При испытании не должно наблюдаться смятия рабочих поверхностей оправки и опор.
4.1а; 4.1б. (Введены дополнительно, Изм. №1).
4.2. Испытание на изгиб проводят:
до заданного угла изгиба;
до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба;
до параллельности сторон;
до соприкосновения сторон.
Вид изгиба должен быть оговорен в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.3. Испытания на изгиб проводят при плавном увеличении нагрузки на образец. При испытании до появления первой трещины с определением угла изгиба скорость испытания не должна превышать 15 мм/мин.
4.4. (Исключен, Изм. № 1).
4.5. При испытании на изгиб на жестко закрепленной в тисках оправке образец одним концом зажимают в тисках и изгибают на заданный угол (черт. 4). Радиус оправки оговаривается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.5а. При испытании до заданного угла изгиба образец устанавливают на опоры (черт. 1) или на матрицу (черт. 2) и изгибают при помощи оправки до заданного угла.
Угол изгиба измеряют без снятия нагрузки. Допускается измерять угол изгиба после снятия усилия (черт. 5).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.6. Испытания на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. Угол изгиба измеряют без снятия нагрузки.
Черт. 1