3
(диаметра закругления) оправки. Ориентировочную длину образца (L, мм) вычисляют по формуле
L=2(a+D)+K,
где а - толщина или диаметр (диаметр вписанной окружности для многоугольного сечения образца, мм;
D - диаметр закругления (толщина) оправки, мм;
К = 100 ... 150.
1.11. Количество образцов для испытаний указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
2. АППАРАТУРА
2.1. Испытание на изгиб проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. Для проведения испытания применяют приспособления:
в виде двух опор с оправкой (черт. 1);
в виде матрицы с V-образным углублением и оправкой (черт. 2).
Образцы толщиной менее 4 мм испытывают на изгиб в тисках вокруг жестко закрепленной оправки (черт. 4). Изгиб образца осуществляют с помощью рычага.
2.2. Угол между наклонными поверхностями матрицы с V-образным углублением должен составлять 180"-α°. Величину угла изгиба α (град) устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Края матрицы должны быть закруглены с радиусом закругления, равным от 1 до 2 толщин (диаметров) образца, и иметь твердость не менее 50 HRCЭ.
Разд. 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. При изготовлении плоского образца на его гранях после механической обработки не должно быть поперечных рисок от режущего инструмента. Шероховатость поверхности образца после механической обработки Rz по ГОСТ 2789-73 должна быть меньше или равна 40 мкм.
3.2. Острые кромки образца должны быть притуплены. Радиус закругления не должен превышать 0,1 толщины образца. Механическую обработку кромок производят вдоль образца. Допускается проводить испытания па образцах с непритупленными кромками, если при этом получаются удовлетворительные результаты.
3.3. Ширина оправки и опор должна быть больше ширины образца. Толщину оправки d устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний толщину оправки принимают равной двум толщинам (диаметрам) испытуемого образца. Радиус закругленной части оправки должен быть равен половине ее толщины. Радиус закругления опор R должен быть не менее толщины образца.
3.4. Расстояние между опорами (в свету), если оно не оговорено в нормативно-технической документации на металлопродукцию, принимают равным d+2,5а с округлением до 1 мм в большую сторону.
3.5. Перед испытанием допускается правка образцов при температуре (20
)°C.
3.6. На средней трети длины образца не допускаются пороки металлургического производства и механические повреждения. Маркировка должна быть на концах образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образец с постоянной площадью поперечного сечения подвергают изгибу сосредоточенной нагрузкой в середине пролета между опорами (черт. 1).
4.la. Расстояние между опорами (l) определяется с округлением до 1,0 мм и