ГОСТ 30848—2003
4 Контролируемые параметры
4.1 Определение диагностических параметров
Для выработки критерия нормального технического состояния машины {как при приемосдаточных
испытаниях, так и при мониторингетехнического состояния) рассматриваютширокийспектризмеряемых
рабочих параметров и выделяют диагностические (контролируемые) параметры (с учетом назначения
сово
к
упности машин, еслимашина является составной частью сово
к
упности, и рабочего диапазона
нагрузо
к
машин). Выделенные диагностические параметры позволяют определить неисправное состо
яние путем фиксации отклонения значений этих параметров относительно установленных базовых
значений во всем диапазоне измеряемых значений или фиксации изменений некоторыхдругихдиагнос
тических характеристик (таких как рабочая характеристика насоса или компрессора).
4.2 Обработка результатов измерений
Измеренныедиагностические параметры могут быть представлены как выборочными значениями,
так и значениями, полученными усреднением по времени. Для некоторых диагностических параметров
(электрический ток. напряжение, параметры вибрации и др.) выборочные значения могут быть недоста
точно информативны для выявления неисправного состояния, поэтому требуется их обработка. В опре
деленных случаях для обнаружения отклонений, вызванных неисправностями, могут потребоваться
спектральные методы или методы, основанные на измерении фазы.
Примеры диагностических параметров машин основных типовых видов приведены в приложе
нии А.
4.3 Точность диагностирования
Точность оценки текущих диагностических параметров, требуемая при диагностировании, может
быть меньше максимальных (абсолютных) значений точности, устанавливаемых методикой выполнения
измерений. Методы, позволяющие выявлять тренды, могут быть более эффективны в случаях, когда
повторяемость измерений более важна по сравнению с максимальными значениями точности измере
ний. Соответствующие рекомендации приведены в стандартах общих технических условий.
4.4 Влияющие факторы
Измеряемые величины и номинальные значения диагностических параметров могут изменяться
вследствие изменения компонентов, регулировок и режимов работы. Из-за внесенных изменений тре
буется восстановление начальных установок параметров.
Отклонения значений измеряемых величин могут быть следствием как естественных, так и управ
ляемых изменений рабочих условий и не обязательно должны быть идентифицированы как неисправ
ность.
5 Процедура измерений
5.1 Контролепригодность
В целях обеспечения диагностирования (ГОСТ 27518) разработчи
к
ом машины должно быть
обеспечено выполнение требований ГОСТ 26656 в части приспособленности
к
диаг»юстированию.
Необходимо рассмотреть осуществимость измерений диагностических параметров и определить
системы наблюдения (контроля), которые могут обеспечить проведение измерений.
5.2 Рабочие условия проведения измерений
Измерения (в том числе и с применением автоматизированных средств контроля и регистрации
данных) диагностических параметров проводят в установленных рабочих условиях в соответствии со
специальной методикойдиагностирования, разрабатываемой предприятием — разработчиком машины.
Для машин с переменной мощностью или скоростью можно добиться адекватных условий измерений,
изменяя управляемые рабочие параметры (скорость, нагрузку идр.).
Мониторинг технического состояния проводят в условиях, когда машина достигла определенных
значений рабочих параметров (например, нормальной рабочей температуры), или. при переходных
процессах, при установлении определенных начальных значений этих параметров и рабочей тенденции
изменения (падение температуры и пр.) и подостижении конечных значений.
Установление базовых линий для конкретных машин проводят в определенных допустимых рабо
чих режимах. Последующие измерения сравнивают с базовыми значениями для обнаружения отклоне
ний. Тренды используютдля описания характера развития неисправностей.
5.3 Длительность интервала между измерениями
В соответствии с принятой методикой диагностирования устанавливают длительность интервала
между измерениями и принимают решение относительно объема выборки данных, определяют, непре-
4