Приложение ЕЕ
(обязательное)
ГОСТ Р 52161.2.40—2008
Испытания давлением
ЕЕ.1 Общие сведения
Все части охлаждающей системы должны выдерживать максимальноедавление, котороеможетиметь мес
то в условиях нормальной работы, при ненормальной работе и при остановке.
Компрессор, прошедший испытания согпасноГОСТ Р МЭК 60335-2-34. не требует проведения допопнитель-
ных испытаний.
С оот вет ст вие т ребованиям проверяю т сл ед ую щ им и испы т аниям и.
Д л я всех испы т аний по р азд ел у 21. если использует ся см есь хладагент ов, испы т ание по Е Е .4.7 вы по л ня
ю т с наивы сш им давлением при ухазанной т ем перат уре.
Д л я проведения испы т аний по Е Е .4.1 использую т м аксим альны е значения давлений и з разд ел ов ЕЕ. 2. ЕЕ. 3
или ЕЕ.
4.
соот вет ст венно, для ком понент ов ст ороны вы сокого давления и ст ороны низкого давления.
ЕЕ.2 Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях по разделу 11
При проведении испытаний а усповиях по раздепу 11 проводят измерение максимального давления, созда
ваемого в охлаждающей системе, для подвергаемого давлению компонента охлаждающей системы.
Значениедавления при испытании давлением должно равняться не менее чем трехкратному значению мак
симального давления, создаваемого во время работы по разделу 11.
ЕЕ.З Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях по разделу 19
При проведении испытаний а условиях по разделу 19 проводят измерение максимального давления, созда
ваемого в холодильной системе, для подвергаемого давлению компонента холодильной системы.
Значениедавления при испытании давлением должно равняться не менее чем трехкратному значению мак
симального давления. создаваемого во время ненормальной работы (раздел 19).
ЕЕ.4 Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях в условиях бездействия
Дляопределениядавления всостоянии бездействия прибор выдерживают при наивысшейрабочей темпера
туре. указанной изготовителем, в течение 1ч с отключенным питанием.
Проводят измерение максимального давления, создаваемого в охлаждающей системе а условиях бездей
ствия. для компонента охлаждающей системы, который подвергается только воздействию низкого давления.
Значениедавления при испытании давлением должно равняться не менее чем трехкратному значению мак
симального давления, создаваемого в условиях бездействия.
Нет необходимости подвергать испытанию датчики давления и механизмы управления при условии, что их
детали соответствуют требованиям к данномукомпоненту.
ЕЕ.4.1 Испытание давлением выполняют на трех образцах каждого компонента. Испытуемые образцы
заполняют жидкостью, например водой, чтобы вытеснить воздух, и подключают кгидравлической насосной систе
ме.Давление постепенно повышают до достижения требуемого давления опрессовки. Давление выдерживают не
менее чем 1мин. В течение этого периода образец не должен дать утечку.
Допускается утечка в местах применения прокладокдля герметизации деталей под давлением при условии,
что такая утечка будет иметь место только при значениях выше 120 % максимально допустимого давления и при
этом давление опрессовки все же будет достигнуто и выдержано в течение указанного периода.
ЕЕ.5 Вариант испытания на износ для разделов ЕЕ.1 и ЕЕ.4.1
При условии, что компоненты пройдут испытание на износ по разделу ЕЕ.5. они должны быть подвергнуты
испытанию давлением при значении давления, равном 2/3 значения, определенного по разделам ЕЕ.2. ЕЕ.З или
ЕЕ.4. Это испытание проводят на отдельном образце.
ЕЕ.5.1 Три образца каждой содержащей хладагент части должны быть подвергнуты испытаниям в режиме
циклической подачидавления со значениями, указанными в ЕЕ.5.6 и ЕЕ.5.7. с количеством циклов согласно ЕЕ.S.5 и
в соответствии с описанием в ЕЕ.5.3.
ЕЕ.5.2 По завершении испытания образцы будут считаться соответствующими требованиям ЕЕ.5.4.если не
произойдет их разрыва, разрушения и утечки.
ЕЕ.5.3 Испытуемые образцы заполняют жидкостью и подключают к источнику нагнетания давления. Давле
ние поднимают и снижают между верхним и нижним значениями циклов с указанной изготовителем скоростью. В
каждом цикле давлениедолжнодостигать указанного верхнего и нижнего значений. Форма цикла изменения давле
ния должна быть такой, чтобы верхние и нижние значения давления удерживались в течение не менее чем 0.1 с.
П р и м е ч а н и е — В целях безопасности предлагается использовать несжимаемую жидкость. Жидкость
должна заполнять весь объем части, вытеснив весь воздух.
Если рабочие температуры прибора при работе в установившемся состоянии поразделу 11 менее или равны
125 °С для меди или алюминия или 200 *С для стали, температура при проведении испытаний части или сборки
37