ГОСТ Р 52161.2.40—2008
потенциальным источником возгорания и пригоден для использования с данным хладагентом. Детектор утечки
устанавливают на некоторое процентное отношение нижнего предела воспламеняемости хладагента иэталониру-
ютдля используемого хладагента с подтверждением соответствующего процента газа (максимум 25%).
Для использования с большинством хладагентов подходят специальные жидкости для обнаружения утечек,
но при этом следуетизбегать использованияхлористых моющихсредств, посколькухлор можетвступать в реакцию
с хладагентом и вызывать коррозию медных трубопроводов.
В случае подозрения на утечку необходимо удапить/логасить все источники открытого пламени.
В случае обнаружения утечки хладагента, для устранения которой требуется пайка, весь хладагент должен
быть изъят из системы либо изолирован (с помощью отсечных клапанов) в удаленной от места утечки части систе
мы. Затем проводят продувку системы азотом без примеси кислорода до начала и во время процесса пайки.
DD.10 Удаление хладагента и вакуумирование
При вскрытии контура хладагента для выполнения ремонтных работ или для любых других целей следует
применятьобщепринятые методы. При этом должны использоваться самые передовые методы сучетом огнеопас
ности. Необходимо соблюдать следующую последовательность действий.
- удалить хладагент;
- выполнить продувку контура инертным газом.
- выполнитьоткачку;
- провести повторную продувку инертным газом;
- вскрыть контур резкой или пайкой.
Хладагент собирают в специальные баллоны. Систему «промывают* азотом без примеси кислорода, чтобы
обезопасить установку. Может потребоваться повторение этого процесса несколько раз. Запрещается использо
вать для выполнения этой задачи сжатый воздух или кислород.
Для выполнения промывки вакуум в системе нарушают азотом без примеси кислорода и продолжают запол
нениедодостижения рабочегодавления, затем проводят выпуске атмосферу иснижаютдавлениедо вакуума. Этот
процесс повторяют до полного удаления хладагента из системы. При выполнении последней продувки азотом без
примеси кислорода давление в системе снижают до атмосферного, чтобы можно было выполнять работы. Эта опе
рация является абсолютно необходимой для выполнения работ по пайке трубопровода.
Необходимо обеспечить, чтобы вблизи выхода вакуумного насоса не было источников возгорания, а также
обеспечить наличие вентиляции.
DO.11 Порядок заправки
В сочетании с общепринятыми методами заправки необходимо соблюдать следующие требования.
- Обеспечить, чтобы не происходило загрязнение различных хладагентов при использовании заправочного
оборудования. Шланги или линиидолжны быть как можно короче,чтобы свести к минимуму количествосодержаще
гося в них хладагента.
- Баллоны должны использоваться в вертикальном положении.
- До заправки холодильной системы хладагентом необходимо обеспечить ее заземление.
- После завершения заправки прикрепить ксистеме ярлык (если это еще не сделано).
- Необходимо проявлять чрезвычайную осторожность, чтобы не переполнить холодильную систему.
Перед заправкой системы необходимо выполнить ее опрессовку азотом без примеси кислорода. После
завершения заправки, но до пуска в эксплуатацию систему испытывают на отсутствие утечки. Еще одно дополни
тельное испытание на отсутствие утечки выполняют перед уходом с объекта.
DO.12 Снятие с эксплуатации
Чрезвычайно важно, чтобы специалист был полностью знаком с оборудованием и всеми его частями до
выполнения этой операции. Рекомендуемой нормой является безопасный сбор всех хладагентов. До начала
выполнения этой задачи необходимо взять пробу масла и хладагента на тот случай, если потребуется проведение
анализа перед повторным использованием регенерированного хладагента. Необходимо обеспечить наличие
электропитания до начала выполнения задачи.
a) Ознакомьтесь с оборудованием и его работой.
b
) Выполните отключение электроцепей.
c) Перед началом выполнения процедуры необходимо обеспечить:
- наличие механического грузоподъемного оборудования, которое может потребоваться для перемещения
баллонов с хладагентом.
- наличие индивидуальных средств защиты и их правильное использование.
- постоянный надзор за процессом сбора компетентным лицом;
- соответствие оборудования для сбора хладагента и баллонов применимым стандартам.
d) По возможности, выполните откачку хладагента из системы.
e) Если создание вакуума не представляется возможным, приготовьте коллектор для удаления хладагента
из различных частей системы.
0 Установите баллон на весы до начала процесса сбора хладагента.
д) Запустите опорожняющий агрегат и действуйте в соответствии с указаниями изготовителя.
h) Не переполняйте баллоны (не более 80 % объема жидкости).
I) Не превышайте максимальное рабочее давление баллона, даже кратковременно.
35