ГОСТ Р 53065.2—2008
Изделия, из которых невозможноизготовитьобразец указанных размеров, испытывают всоответ
ствии со стандартами на продукцию.
6.2 Образец высверливают, вырезают или отсекают от одного из его прямых углов по направле
нию прессования изделия.
Если у фасонногоизделия нет прямыхуглов илионоимеетформутела вращения, образецизготов
ляют из его среднейчасти по направлению прессования.
При изготовлении образца можно применятьохлаждающую жидкость, которая не взаимодейству
етс материалом образца (вода, керосин итщ.).
6.3 Образец, имеющий трещины, пустоты или раковины, испытанию не подлежит, его заменяют
другим из той же выборки.
6.4 Поверхности образца, на которые передается нагрузка при испытании, помечаюттаким обра
зом. чтобы направление приложения нагрузки совпадало с направлением прессования изделия при его
формовании.
6.5 Способподготовки иразмеры образцовизнеформованныхогнеупоровуказываютвнорматив
ныхдокументах на продукцию.
Подготовка образцов из плотных огнеупорныхбетонных масс на глиноземистом или высокоглино
земистом цементах — по ГОСТР 52541.
6.6 Образец высушиваютдо постоянной массы при температуре нениже 110 °С ил ипри темпера
туре. на(15i 5) °Спревышающей температурукипения охлаждающейжидкости, применяемой при изго
товлении или шлифовании образцов. Массу считают постоянной, если результаты двух последующих
взвешиваний отличаются неболее чем на0.5 %.
Образецохлаждают на воздухедо комнатнойтемпературы ихранят в сухом помещении; гидрати
рующиеся образцы охлаждают ихранят вэксикаторе надслоем поглотителя водяныхпаров.
Образец не сушат, если отобранное непосредственно послеобжига изделие хранятв сухом поме
щении ипри изготовлении из него образца не применяютохлаждающую жидкость.
6.7 Отклонение от плоскостности нагружаемых поверхностей образца контролируют с помощью
поверочной стальнойлинейки и щупа толщиной0,55 мм. Линейкуустанавливают поочередно на каждое
из нагружаемых оснований образца, слегка прижимают посередине и щуп вводят в зазор между линей
кой и образцом. Выполняют четыре измерения, помещая образец на ровную поверхность или повероч
ную плиту; цилиндрические образцы контролируют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам
каждого основания, кубические — по двум диагоналям. Щуп толщиной 0.55 мм не должен входить в
зазор.
При необходимостиобразцы подшлифовывают. Риски от шлифовальногоинструмента недолжны
бытьвидимы невооруженным глазом.
6.8 Отклонение от параллельности нагружаемых оснований контролируют, измеряя высоту
образца четыре раза штангенциркулем; высоту цилиндрических образцов контролируют по образую
щим в точках пересечения взаимно перпендикулярных диаметров, кубических образцов — ориентиро
вочно посередине каждой боковой поверхности параллельно ребрам.
Результаты измерений недолжны различаться междусобой более чем на 2%.
6.9 Отклонение от перпендикулярности боковыхповерхностейобразца кегооснованиюконтроли
руют с помощью набора щупов и поверочного слесарного угольника. На ровную поверхность стола или
поверочную плиту устанавливают образец и слесарный угольник (наружной опорной поверхностью).
Наружную измерительную поверхность угольника прижимают к боковой поверхности образца, и щуп
вводят в зазор междуповерхностью образца и угольником.
У цилиндрического образца измерения выполняют пообразующим в точках их пересечения сдву
мя взаимно перпендикулярными диаметрами нагружаемых поверхностей у кубического — ориентиро
вочно посередине каждой боковой поверхности.
Допускаемые отклонения от перпендикулярности образца в зависимости от его высоты должны
соответствовать приложению А.
Щуп толщиной, приведенной в таблице А.1 (приложение А), не должен входить в зазор между
поверхностью слесарного угольника ибоковой поверхностью илиобразующей образца.
Допускается устанавливатьобразец на внутреннюю опорную поверхность поверочногослесарно
гоугольника иконтролироватьзазор междувнутренней измерительной поверхностьюугольника и боко
вой поверхностью или образующей образца.
з