ГОСТ Р ИСО 9333—2008
7 Испытания
7.1 Визуальный осмотр
7.1.1 Образцы
Визуально проверяют отсутствие видимых дефектов на поверхности образцов для испытания.
Образцы с любымидефектами заменяют.
7.1.2 Информация и инструкции, упаковка и этикетка
Визуально проверяют на соответствие требованиям разделов8 и9.
7.2 Химический состав
Определяютсостав с помощью аналитическихметодов, чувствительность которыхсоответствует
концентрации каждогоэлемента иустановленногодля него предела.
7.3 Испытание на коррозию
Испытываютметодом статического погружения в раствор четыре спаянныхобразца согласно 6.2.
Используемыйраствориприменяемыйметодиспытания — всоответствиисИС010271. подраздел4.1.
После испытания проверяют спаянный шов под микроскопом сдесятикратным увеличением.
7.4 Испытание на растяжение
7.4.1 Аппаратура
7.4.1.1 Микрометрс точностью измерения 0.01 мм ис пределом измерения О—25 мм.
7.4.1.2 Универсальная механическая испытательная машина, выдерживающая нагрузку свыше
4 кН (как непосредственно машина, так идатчик нагружения) и имеющая скорость подвижной траверсы
до 2 мм/мин.
Подбирают подходящие зажимы для испытания образцов. Проводят испытание на растяжение
системы, которая имеет константу пружины (определенную соотношением приложенной нагрузки к
эластичной деформации) значительно выше отношения нагрузка/растяжение испытуемого образца.
Эта система включаетвсебя рамуиспытательной машины, датчикнагруженияиприспособления. Запи
сывают значение растяжения образца, исключаядеформацию системы машины.
7.4.2 Процедура испытания
Определяют прочность при растяжении на шести спаянных образцах, подготовленных в соответ
ствии с 6.3.
Если возможно, определяютусловныйпределтекучести0,2 %-ногонепропорциональногоудлине
ниядля металлического материала, предназначенногодля пайки. Используют шесть образцов.
Измеряют диаметр каждогообразца с точностью 0.01 мм с помощью микрометра (7.4.1.1).
Проводят испытания при комнатнойтемпературе.
Растягивают образцы на универсальной механической испытательной машине (7.4.1.2) со ско
ростьюдвижениятраверсы (1.5 ± 0.5) мм/миндо разрушения образцов. Непрерывнозаписываютзначе
ния силы и удлинения.
Осматриваютразрушенныйобразец, чтобы определить, произошлолиразрушениев рабочейчас
тиобразца. Если разрушение произошлоне в рабочей части, тообразец бракуют ирезультат испытания
аннулируют. Заменяютобразец и повторяют испытание.
Рассчитываютпрочностьпри растяжении каждого образца по первоначальной площади попереч
ного сечения, взяв значения силы покривой зависимости сила/растяжение.
Если возможно, определяют силу, при которой имеется 0,2 %-ное непропорциональное растяже
ние. по кривой зависимости сила/растяжение для металлического материала, и рассчитывают предел
пропорциональности по первоначальной площади поперечного сечения.
7.4.3 Оценка результатов испытания на растяжение
Если показатели прочности четырех, пяти или шести паяныхобразцов выше минимальноготребо
вания по4.4, то твердый припой соответствует настоящему стандарту.
Если показатели прочностидвух или менеепаяныхобразцов соответствуют минимальномутребо
ванию по 4.4. то твердый припой не соответствует настоящему стандарту.
Если три паяных образца соответствуют минимальному требованию по 4.4. то изготавливают
новые шестьобразцов иповторяют испытание.
Если при повторном испытании пять или шестьобразцов превышают минимальноетребование по
4.4. тотвердыйприпойсоответствуеттребованию попрочностипри растяжениинастоящегостандарта.
7.5 Область плавления
Определяют областьплавления покривой охлаждения идругими методами эквивалентной точности.
Используя кривую охлаждения, определяют температуры солидус иликвидус сточностью i 10 °С.
Результаты записывают с точностью до 10 еС.
4