ГОСТ Р ИСО 9333—2008
4 Требования
4.1 Химический состав
4.1.1 Указанный состав
Для всех элементов, которые присутствуют в составе твердого припоя в массовой доле более
1.0 %. изготовитель должен указать в процентах массовую долю каждого составляющего элемента в
соответствии с разделом 8. перечисление с), с точностью до 0,1 %.
Любойэлемент, массоваядоля которогоболее0.1%. нонеболее 1,0%,должен бытьуказан всоот
ветствиис разделом 8. перечисление с), или наименованием, или символом.
4.1.2 Разрешенные отклонения от указанного состава
Длятвердыхприпоевнаосновесеребра или благородныхметалловмассоваядоля каждого компо
нента недолжна отклоняться более чем на0,5 % от значения, указанного изготовителем или поставщи
ком в соответствии с разделом 8, перечислениес).
Длятвердых припоевнаоснове неблагородных металлов массоваядоля всех компонентовсвыше
20 % не должна отклоняться от значения, указанного в инструкциях по применению изготовителя или
поставщика, более чем на 2 %. Массоваядоля компонентов более 1%. но менее 20 % недолжна откло
няться от значения, указанного в инструкциях по применению изготовителя или поставщика, более чем
на 1 % [см. раздел8. перечисление с)].
4.1.3 Опасные (вредные) элементы
4.1.3.1 Обозначенныеопасныеэлементы
В соответствии с настоящим стандартом должны бытьобозначены какопасные элементы никель,
кадмий, бериллий исвинец.
4.1.3.2 Допустимые пределы для опасныхэлементов
В твердом припое недолжно содержаться более 0,02 % массовой доли кадмия или бериллия, или
свинца. Если твердый припой содержит более 0,1 % массовой доли никеля, то этот процент не должен
превышать количество, указанное на упаковке согласно 9.2. перечисление е), или вкладыше согласно
разделу8, перечисление d).
4.2Биосовместимость
Специальные качественные и количественные требования не включены в настоящий стандарт.
Рекомендуется при оценкебиологической безопасности ссылаться на ИС010993-1 и ИСО 7405.
4.3 Коррозионная стойкость
При сравнении контрольного и испытанного образцов на поверхности испытанного образца не
должно быть видимыхследов химической реакции.
Испытания проводятв соответствии с 7.3.
4.4 Механическая прочность твердопаяного соединения (прочность на растяжение)
Прочность на растяжение должна быть более 250 МПа. Если прочность при 0,2 %-ном удлинении
(предел пропорциональности) или одного, или обоих металлических материалов, которые подлежат
пайке, ниже250МПа, топрочностьна растяжениедолжна превышатьпрочностьменее прочногоиздвух.
Испытания проводят всоответствии с 7.4.
4.5 Область плавления
Температура солидус итемператураликвидус твердого припоядолжны составлятьз.20 вС значе
ний. приведенныхв инструкциях изготовителей согласно разделу8. перечисление в).
Испытания проводят всоответствии с 7.5.
5 Отбор образцов
Количество материала должно быть достаточным для приготовления образцов для испытаний
согласно 6.2 и6.3. включая возможность проведения повторного испытания прочности на растяжение.
6 Изготовление образцов для испытаний
6.1 Общие требования
Образцы для испытаний состоят из рекомендуемых металлических материалов, соединяемых
твердым припоем всоответствии синструкциями изготовителей. Приготавливаютобразцы для испыта
ний методомлитьяповыплавляемым моделямсприменением формовочногоматериала. Изготовитель
может рекомендовать другие нелитейные методы для металлического материала, который следует
испытатьс твердыми припоями. Применяют такой метод, если рекомендуется изготовителем. Следуют
2