ГОСТ Р 51049—2008
6.6 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с
ГОСТ Р 15.201.
Предварительные, приемочные, квалификационные испытания проводят по всем пунктам техни
ческих требований настоящего стандарта.
6.7 Эксплуатационные испытания проводят на стадии постановки рукавов на производство по
программе и методике, согласованной и утвержденной в порядке, установленном в ГОСТ Р 15.201.
6.8 Сертификационные испытания проводят по всем пунктам техническихтребований настояще
го стандарта
6.9 На испытания допускается поставлять рукава как оборудованные пожарными соединитель
ными головками, так и не оборудованные ими.
7 Методы испытаний
7.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:
- температура 15 °С — 35 °С;
- относительная влажность воздуха 45 % — 80 %;
- атмосферное давление 84,0 — 106,7 кПа.
7.2 При проведении испытаний используютсредства измерений, обеспечивающие необходимую
точность измерений, поверенные в установленном порядке.
7.3 На испытания должно быть представлено не менее трех образцов рукавов.
Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на
испытания.
7.3.1 Испытания по 7.4 (измерение длины рукава). 7.5 (измерение внутреннего диаметра). 7.6
(измерение массы 1 м рукава), 7.18 (проверка комплектности, маркировки, упаковки) проводят не
менее чем на трех образцах рукава, не подвергавшихся другим видам испытаний.
7.3.2 Испытание по 7.8 (определение относительного увеличения диаметра и относительного
удлинения рукава) проводят на одном образце рукава, не подвергавшемся испытаниям по 7.7 (опреде
ление толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия). 7.11 (определение разрывного давле
ния). 7.12 (определение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом
рукава). 7.13 (проверка термостойкости). 7.14 (проверки маслостойкости). 7.15 (проверка стойкости
рукава к абразивному износу), 7.16 (проверка климатического исполнения рукава).
7.3.3 Испытание по 7.9 (проверка герметичности рукава) проводят не менее чем на трех образ
цах рукавов, не подвергавшихся испытаниям по 7.7 (определение толщины внутреннего гидроизоляци
онного покрытия), 7.11 (определение разрывного давления). 7.12 (определение прочности связи
внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава). 7.13 (проверка термостойкости). 7.14
(проверка маслостойкости). 7.15 (проверка стойкости рукава к абразивному износу). 7.16 (проверка
климатического исполнения рукава).
7.3.4 Испытания по 7.7 (определение толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия). 7.11
(определение разрывного давления рукава), 7.12 (определение прочности связи внутреннего гидрои
золяционного покрытия с каркасом рукава), 7.13 (проверка термостойкости). 7.14 (проверка маслостой
кости), 7.15 (проверка стойкости рукава к абразивному износу) проводят не менее чем на трех
образцах, отрезанных от одного из рукавов.
7.3.5 Испытание по 7.10 (определение удельного расхода воды на увлажнение перколированно
го рукава) проводят на одном образце, отрезанном от одного из рукавов.
7.3.6 Испытание по 7.16 (проверка климатического исполнения рукава) проводят на одном целом
образце рукава и трех образцах, отрезанных от одного из рукавов.
7.4 Метод измерения длины рукава
Рукав раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину рукава измеряют рулеткой по
ГОСТ 7502 с ценой деления не более 0.1 м. Допускается проводить испытание с использованием дру гих
средств измерений. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на
испытания рукава соответствуют требованию 5.4.
7.5 Метод измерения внутреннего диаметра рукава
Внутренний диаметр измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. рисунок 1. табли
цу 13). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считают равным максимально
му размеру ступени, на которую он натянут полностью.
8