ГОСТ Р 53019—2008
При глажениидопускается температуранижней плиты утюга не более 110 °С — для нитоккорд-ПП
и арми-ППЛ; при маркировке нитокизображается символ утюга содной точкой (ГОСТ 16958).
4.5Швейные нитки не выделяютв окружающуюсреду токсичныхвеществ ине влияют насанитар
но-гигиенические условия труда. При выработке ниток возможно выделение незначительного количес
твапыли. Работающиедолжныбытьобеспечены спецодеждойвсоответствии сотраслевыми нормами.
5 Правила приемки
5.1 Нитки принимают партиями по ГОСТ 6611.0. Отбор упаковочных единиц проводят методом
наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
Партией считают одновременно предъявленное число единиц продукции одного условного
обозначения, одной марки, одного числа сложений, направления крутки, цвета (неокрашенные, белые,
цветные, черные. «Ассорти»), вида отделки, одного вида намотки по ГОСТ 30226.
5.2 Каждая партия ниток на предприятии-изготовителе анализируется по показателям физи
ко-механическихсвойств, указанных в 3.4.1 по неравновесности. по числу узлов, влажности и по требо
ванию потребителя, сопровождается паспортом испытаний или иным документом, подтверждающим их
качество.
5.3 Отбор единиц продукции при приемке проводятпо ГОСТ30226.
От партиидо 50 млн м включительно отбирают:
5 единиц продукции — для определения физико-механических показателей, числа узлов, нерав
новесности и влажности;
10 единиц продукции — дляопределения длины намотки;
5 единиц продукции — для определения физико-химических показателей.
5.4 При наличии в партииболее 50 млн м нитокобъем выборки удваивают.
5.5 Проверкукачества нитокпо порокам внешнеговида, отделке иокраске, упаковке имаркировке
изготовителем проводят проверкой 100 % продукции, а потребителем и при контрольных провер
ках — выборочным контролем.
От партии ниток при выборочном контроле отбирают 100 единиц продукции методом случайного
отбора поГОСТ 18321.
5.6 Контроль качества ниток по физико-механическим и физико-химическим показателям, числу
узлов, влажности идлине намоткинитокв единицепродукции изготовительпроводит припериодических
испытаниях.
Периодичность проведения испытаний устанавливается предприятием — изготовителем ниток в
соответствии с ГОСТ 30226 сдополнением:
- разрывная нагрузка ниток в челночных ниточных соединениях (швах) при полуцикловом растя
жении образца перпендикулярно к швуопределяется не режеодного раза в год.
5.7 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному показателю
изготовитель и потребитель проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе
единиц продукции, отобранных из той же партии. Если размеры партии не позволяют сделать отбор
новой выборки, допускается проводить отбор единиц продукции из ранее отобранной выборки той же
партии.
Результаты повторных испытаний распространяются навсю партию.
6 Методы испытаний
6.1 Перед испытанием нитки, по одной пасме (длина нитокв пасме 25 метров) с каждой единицы
продукции, выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.
Время выдерживания по ГОСТ6611.1 сдополнением:
- не менее 10 ч — нитки корд-СВМ. корд-русарм, арми-СВМ-Л. арми-русарм-Л, тварш:
- не менее 4ч — нитки корд-Л, корд-ПА, арми-ЛЛ. арми-ЛХ. корд-ПП. арми-ППЛ.
6.2 Определение линейной плотности по ГОСТ 6611.1 сдополнением.
- отматываютпо одной пасме с каждой единицы продукции в соответствиис 6.1.
6.3 Определение разрывной нагрузки, коэффициента вариации по разрывной нагрузке и удлине
ния при разрыве — по ГОСТ6611.2 со следующимдополнением:
- разрывную нагрузкуопределяют методом разрыва одной нити на разрывных машинах с ролико
выми зажимами.
9