ГОСТ Р 53004—2008
3.2.14 Маркировка
На шейке фрезы должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя:
- номинальный размер паза:
- марка стали рабочей части.
Допускается наносить маркировкуна хвостовике при условии сохранения его геометрических
форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
3.2.15 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.2.16 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три
года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на
пяти фрезахлюбого типоразмера.
4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1—4■по ГОСТ 25706.
5.2 Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.
5.3 При контролеразмерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, по
грешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051. — при измерении линейных размеров:
- 35 % допуска на проверяемый угол»»угловых»
- 25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхнос
тей.
5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонными образцами по
ГОСТ9378 илисобразцовыми инструментами, имеющимипараметры шероховатостине болееука
занных в 3.2.7.
5.5 Испытания фрез следует проводить на фрезерных станках общего и специального назна
чения. соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
5.6 Фрезы типов 1. 2. исполнений 1, 2. 3 следует испытывать на заготовках из серого чугуна
марки СЧ 18 по ГОСТ 1412 твердостью 180... 220 НВ: фрезы типа 2 исполнения 4 — на заготовках из
стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197... 207 НВ. В заготовкахпредварительно фрезеру ют
прямоугольный паз. равный по ширине диаметру шейки (с/, + 2) мм с припуском по дну паза 1 — 2
мм.
5.7 В качество смазочно-охлаждающей жидкости при работепо стали применяют 5 %-ный (по
массе) раствор змульсола в воде с расходом 6 — 8 л/мин: при работе по чугуну следует охлаждать
струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.
5.8 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости
следует проводить на режимах, указанных в таблице 4.
Т а б л и ц а 4
Диаметр фрезы
d, мм
Скорость резания, м/иинПодача на зуб, мм/зуб
при обработке
чугуна
при обработке
стали
при обработке
чугуна
при обработке
стали
11.0
0.03
12.515-
-
16.00.05
6