16
таблицах 2 и 3.
4.3.3.2 Ленты изготовляют с симметричными отклонениями по толщине, приведенными в таблице 2.
4.3.3.3 Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.
4.3.3.4 Ленты, получаемые продольной разрезкой, допускается изготовлять шириной менее 300 мм с предельными отклонениями в соответствии с 4.2.8.
4.3.3.5. На кромках обрезанных лент допускаются заусенцы. Толщина заусенцев по кромке не должна превышать 10 % номинальной толщины ленты.
4.3.3.6. Величина неплоскостности лент, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, толщиной от 0,2 до 0,8 мм согласовывается между изготовителем и потребителем.
Пункты 4.3.3.5. - 4.3.3.6. (Введены дополнительно. Изм. № 1).
5 МАРКИРОВКА
5.1 На наружном витке каждого рулона на расстоянии не более 2000 мм от конца должна быть нанесена краской или выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, состояния материала, номера рулона, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.
5.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
5.3 Допускается проводить маркировку лент в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными в технических условиях, договоре или контракте.
6 УПАКОВКА
6.1 Временная противокоррозионная защита и упаковка - по ГОСТ 9.510.
7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
7.1 Ленты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из лент алюминия или алюминиевого сплава одной марки, одного состояния материала, одного размера (по толщине и ширине) и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование предприятия-потребителя;
- условное обозначение лент;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
- дату отгрузки;
- обозначение настоящего стандарта.
7.2 Химический состав - легирующие компоненты и основные примеси - определяют на двух рулонах от партии.
Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.
7.3 Проверке размеров (по толщине и ширине) подвергают каждый рулон.
7.3.1 Допускается объем выборки для контроля размеров лент устанавливать статистическими методами по ГОСТ 18321. Планы контроля - по ГОСТ 18242. Уровень контроля П - общий. Приемочный уровень дефектности при контроле статистическими методами AGL=4%.
7.4 Для проверки качества обрезанных кромок отбирают один рулон от партии.
7.5 Контролю механических свойств при растяжении лент с обрезкой кромок и утолщенных концов подвергают один рулон от партии.