ГОСТ 15763—2005
Для этого от каждой партии соединений трубопроводов методом случайной выборки осуществля
ется отбор образцов в соответствии с ГОСТ 18321.
Условия контроля при этомдолжны быть:
- уровень контроля — 1общий:
- план контроля — одноступенчатый;
- основной вид контроля — нормальный;
- приемочный уровеньдефектностиAQL — не более 1,5 %.
При контроле качества покрытиядопускается AQL — неболее 4 %.
Условия перехода на усиленный или ослабленный контроль — поГОСТ 18242.
6.5 Соответствие материалов требованиям 5.2.1, 5.2.3 и 5.2.4 должно подтверждаться сертифи
катами предприятия-поставщика или протоколами испытаний по методике, предусмотренной соответ
ствующими стандартами.
6.6 Объем типовых испытанийустанавливается изготовителем в зависимостиот вносимых изме
нений в конструкторскую или технологическую документацию.
6.7 Объем сертификационных испытаний — в соответствии с требованиями выбранной нацио
нальной Системы сертификации.
7Методы контроля
7.1 Внешний вид изделий (5.2.7,5.2.21 и5.3.1) следует проверять визуальным контролем при нор
мальном освещении без применения увеличительных приборов.
7.2 Контроль размеров деталей, соединений, формы и расположения поверхностей (5.2.8,
5.2.11 — 5.2.15, 5.2.19 — 5.2.23. 5.2.25, 5.2.26, 5.3.2) следует проводить контрольно-измерительными
инструментами и приборами, обеспечивающими заданную точность.
Контроль шероховатости поверхностей (5.2.8) допускается проводить сравнением с образцами-
эталонами по ГОСТ 9378.
7.3 Контроль покрытия (5.2.16) — по ГОСТ 9.302.
Допускается контрользащитного покрытия проводитьметодом ускоренныхкоррозионных испыта
ний при воздействии нейтрального соляного тумана в соответствии с ГОСТ 9.308 (ИСО 9227 [5)). При
этом испытуемые образцыдолжны выдерживать72ч в соляном тумане. Появление следов коррозии на
какой-либо поверхностиявляетсядефектом.
7.4 Контрольтвердостикорпусныхдеталей иврезающихсяколец(5.2.5 и5.2.6) — поГОСТ 23677.
7.5 Стендовые испытания соединений трубопроводов (5.2.29— 5.2.34)
7.5.1 Общие требования
7.5.1.1 Соединения трубопроводов следует испытывать на стендах с использованием контроль
но-измерительных приборов, обеспечивающих регламентированные настоящим стандартом условия
испытаний.
7.5.1.2 Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров припроведе
нии испытаний недолжны превышать:
11.5 % — для давления;
±
5 с — для времени;
1
2 X — для температуры.
7.5.1.3 Для проведения испытаний давлением различные по форме соединения трубопроводов
(прямые, угловые и т.п.). обладающие одинаковыми техническими характеристиками (серия (группа),
размером наружного диаметра трубы, резьбой, механическими свойствами металла деталей), могут
быть объединены в один блок.
Примеры сборки испытуемого блока приведены на рисунке 1.
Свободный конец испытуемого блока должен быть закрыт пробкой или заглушкой, прочность и
плотность которых отвечаеттребованиям условий испытаний.
и