ГОСТ 15763—2005
О
к
ончание таблицы 1
Наименование деталейRm. МПа
Я„. МПаДа, %
4207
упорные копьца700
зажимные кольца.
- для медных труб300
- для стальных труб340
приварные ниппели для фланцевых соединений220
_
31
— 31
—
20
П р и м е ч а н и я
1 Рекомендуемые марки материала и сортамент труб приведены в приложении В.
2 Максимальные рабочие давления для труб из стали, меди, латуни и алюминиевых сплавов в зависимости
от их размеров приведены в приложении Г.
5.2.2 Марку материаладля изготовления корпусных, соединительных иуплотнительныхдеталей
(кроме резиновых идругих эластомерныхматериалов) следует выбиратьв зависимости отусловий экс
плуатации. исходя изследующихфакторов воздействия:
- механическому(5.2.1,5.2.3,5.2.5 и5.2.6);
- теплофизическому(одинаковый коэффициентлинейного расширения);
- коррозионному (для углеродистых, коррозионно-активных и коррозионно-стойких сталей). При
этом необходимо исключить контакт деталей из алюминиевых сплавов с деталями из сталей и медных
сплавов, а деталей изуглеродистыхсталей сдеталями из нержавеющих сталей и меднымисплавами.
5.2.3 Детали соединений, предназначенныедля использования при температуре рабочей иокру
жающейсреды ниже минус40 °С. следуетизготавливатьизсталиисплавов(втом числе цветных), имею
щих ударную вязкость при указанной температуре не ниже 0,25 МДж/м2(2.5 кгс •м/см2) на образцах с
концентратором вида KCV.
5.2.4 Размеры резиновыхколецкруглогосеченияследуетвыбиратьпоГОСТ9833. Кольца кругло
го сечения, используемые в соединениях, должны быть изготовлены из марок резины, выбранных по
ГОСТ 18829 в зависимости от условий эксплуатации, давления и температуры рабочей среды. Твер
дость резины при этом должна быть равна (90
±
5) международных единиц IRHD, определенных
по ГОСТ 20403.
П р и м е ч а н и е — 8 международной стандартизации используются кольца из резины на основе нитриль-
ного каучука (NBR) твердостью (90 : 5} IRHD по ИСО 48 (2) класса точности не ниже N по ИСО 3601-3 (3).
5.2.5 Твердость корпусныхдеталейдолжна быть 35—40 HRC.
5.2.6 Твердость врезающихся колец — по ГОСТ 23354.
5.2.7 Обработанные поверхности деталей должны быть чистыми и не должны иметь забоин,
заусенцев, следов расслоения, раковин, окалин, трещин и признаковкоррозии.
Внутренние кромки врезающихся колец не должны иметь притупления и выкрашивания. Исправ
ление дефектов заваркой или подчеканкой, а также эпоксидными или иными композициями не
допускается.
5.2.8 Значения параметра Ra по ГОСТ2789 шероховатости обработанных поверхностей деталей
соединений, заисключением отдельнооговоренныхслучаеввстандартахна конструкцию, должны быть
не более:
2.5мкм — для контактных поверхностей: резьб, корпусных, соединительных и уплотнительных
деталей:
6.3 мкм — для прочих поверхностей.
5.2.9 Корпусные и соединительныедетали с шестигранником размером DHй 12 мм следует изго
тавливать из прутков или поковок, размером Dt > 12 мм — из поковок.
Посогласованию между изготовителем изаказчикомдопускается изготовлениедеталей всех раз
меров из прутков.
5.2.10 Состояние необработанных поверхностей деталей, изготавливаемых из шестигранных
прутков, должно соответствовать требованиям стандартов на прутки.
5.2.11 Требования к стальным штампованным поковкам для изготовления деталей соединений
трубопроводов — по ГОСТ 7505. При этом уклоны не должны превышать 7е. Смещение в плоскости
разъема штампа — по классуТ4.
5.2.12 Сужениесоосныхканаловугольников, тройников икрестовин в местахпересечения поотно
шению к номинальномузначению должно быть не более 5 %.
7