ГОСТ Р 52924—2008
Комплектность поставки шарниров устанавливают в сопроводительныхдокументах на поставку.
4.2 Детали шарниров изготавливают из конструкционных сталей, обеспечивающих повышенную
твердость поверхностногослоя.
4.3 Твердость контактирующих рабочих поверхностей деталей шарниров после окончательной
обработки должна быть не менее 58 HRC9, твердость поверхности шлиц хвостовиков шарниров и
валов — не менее 50 HRCS
4.4 Эффективная глубина закаленного поверхностного слоя на контактирующих рабочих повер
хностяхдеталей шарниров после окончательной обработкидолжна быть не менее 0.8 мм.
4.5 Шероховатость поверхностей трения в зоне контактав продольном направлениидолжна быть
не более значений Rz 0.8 — для жестких шарниров иRz1.6 — для универсальных шарниров.
4.6 Разноразмерность тел качения(шариков, роликов) в шарнирахдолжна быть не более 5 мкм.
4.7 В шарнирах жесткого типа не допускаются осевые зазоры, а в универсальных — окружные
зазоры.
4.8 Максимальные углы в шарнирахдолжны бытьне менее, а максимальныедиаметры вращения
шарниров в жесткихведущих мостах имаксимальныедиаметры корпусов шарниров в шарнирных веду
щихмостах — не более значений, приведенныхв таблицах 1и 2.
4.9 Для смазывания шарниров применяют консистентную смазку, не требующую замены в тече
ние всего срокаслужбы изделия.
4.10 Конструкция шарниров должна обеспечивать отсутствие утечки смазки и попадания пыли и
влаги в полость трения.
4.11 Статическую прочность шарниров оценивают по результатам испытаний при приложении
крутящих моментов, указанных в таблицах 1и 2.
4.12 Шарнирыдолжны быть испытаны на циклическую прочность. Такие испытания проводят при
новом проектировании, при внесении изменений вконструкцию шарнирови технологический процесс их
изготовления.
5Методы контроля (испытаний)
5.1 Для проверки шарниров на соответствие требованиям настоящего стандарта они должны
быть приняты службой технического контроля (далее — СТК) согласно технологическому процессу и
подвергнуты периодическим испытаниям.
5.2 Объем и методы приемки шарниров СТКдолжны бытьустановлены в техническойдокумента
ции (далее — ТД). Положительные результаты приемкиудостоверяют клеймом СТК.
5.3 Периодическим испытаниям на соответствиетребованиям настоящегостандарта подвергают
не менее трех шарниров не реже одного раза в год в следующем объеме.
5.3.1 Внешним осмотром проверяют правильность сборки икомплектность поставки.
5.3.2 Контрольлинейных иугловых размеровосуществляютпутем измерений с предельнодопус
тимымипогрешностями, установленными ГОСТ8.051.
5.3.3 Контрольтвердости поверхностногослоя иего толщины проводят по [1] — [5].
5.3.4 Шероховатость поверхностей определяютс помощью профилометра по ГОСТ2789.
5.3.5 Плавность работы шарнира оценивают моментом сопротивления угловомуперемещению с
точностью 2.5 % от максимального значения.
5.3.6 Конт рольосево гозазорав жесткихшарнирах иокружного зазора вуниверсальныхшарнирах
проводят при отсутствии в шарнирахсмазки.
5.3.7 Герметичностьшарнираоцениваютнаспециальном стенде путем вращения примаксималь
ном угле междуего ведущим иведомым звеньями. Выброссмазки и вакуумирование чехловнедопуска
ется.
5.3.8 Статическую прочность шарниров проверяют на крутильной машине при приложении крутя
щего момента в соответствии с 4.11 с точностью 2.5 % от его значения. Угол в шарнире при испытаниях
должен составлять (10* 0,5) град.
Шарнир считается выдержавшим испытания на статическую прочность, если его элементы не
получают остаточныхдеформаций иотсутствуют их поломки.
5.4 Циклическую прочность шарнира проверяют наспециальном стенде иоцениваютчислом цик
лов. Крутящий момент и число цикловустанавливает предприятие-разработчикв КД с учетом техничес
ких характеристикАТС, для которыхони предназначены.
5.5 Результаты испытаний оформляют протоколом, форма которого приведена в приложенииА.
4