С. 7 ГОСТ 10007-80
лелышх определений, абсолютное значение допускаемого расхождения между которыми не должно
превышать 0,005 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Определение плотности
Плотность определяют по ГОСТ 15139 гидростатическим взвешиванием двух дисков из фто
ропласта-4. изготовленных по п. 4.2.4.
Перед испытанием у выпеченных дисков лезвием бритвы или ножа обрезают края по окруж
ности для того, чтобы избежать недопрессованпых и непроплааленных участков.
После этого вдиске прокаливают отверстие размером около 1мм. через которое протягивают
капроновую нить и завязывают ее петлей. Испытание проводят при температуре дистиллированной
воды (ГОСТ 6709) (23.0 ± 0,5) *С. Воду предварительно кипятят и охлаждают до указанной темпе
ратуры. Для лучшего смачивания поверхности диска в воду добавляют 2—3 капли поверхностно-ак
тивного вещества ОП-7 по ГОСТ 8433 или неонол АФ 9—10и АФ 9—12 по нормативно-технической
документации.
’За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных опре
делений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0.005 г/см’ при довери
тельной вероятности Р - 0,95.
Массу капроновой нити и смачивающего вещества при расчете плотности не учитывают.
4.8. Определение прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве незакаленного
образца
Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262
на трех образцах типа 1шириной (б.О^4) мм. Образцы вырубают из атастины толщиной (2,0 ± 0.2) мм,
изготовленной по пп 4.2.2 или 4.2.3.
Испытания проводят при (23 ± 2) "С с постоянным нарастанием нагрузки до разрыва образца
со скоростью раздвижения захватов машины (100 ± 10) мм/мин.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех парал
лельных определений, каждое из которых не должно отличаться более чем на 10 %от вычисленного
среднеарифметического значения при доверительной вероятности Р = 0,95.
4.9. Определение термостабильности
Термостабильность фторопласта-4 определяют на двух дисках диаметром (26 ± 1) мм. изготов
ленных по п. 4.2.4.
Диски размешают на алюминиевой пластине и помещают в термошкаф с циркуляцией воздуха
и автоматической регулировкой температуры до 500 ’С, погрешность регулирования температуры —
± 5 ’С. Диски выдерживают в термошкафу при (415 ± 5) ‘С в течение (15.0 ± 0,5) ч для марки
Т и (100,0 ± 0,5) ч — для остальных марок. Затем диски вынимают из шкафа и быстро
охлаждают, погружая их в ванну с водой при комнатной температуре (не выше 25 “С). Для
визуального осмотра охлажденные диски подносят к обычной электрической лампе мощностью
100 Вт и просматривают всю поверхность. На дисках не должно быть трещин, вздутий, пузырей и
других признаков рахто-жения. После этого диск разрезают по плоскости ножом на четыре
части и снова проверяют атоскостн разреза на отсутствие признаков разложения.
4.7—4.9. (Измененная редакция, Изм. № I, 2).
4.10. 4.11. (Исключены, Изм. № 1).
4.12. Определение электрической прочности
Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 при постоянном напряжении на стро
ганой пленке, изготовленной по п. 4.2.7. Высоковольтная установка должна отвечать требованиям,
указанным в ГОСТ 6433.3.
Электрическую прочность определяют при плавном подъеме напряжения. Скорость подъема
напряжения должна быть такой, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала
подъема напряжения.
Мри испытании применяют электроды из нержавеющей стали или латуни ГОСТ 17711. Давле
ние электрода на материал (49—98,1) 10’ Па (50—100 гс/см2). Рабочие поверхности электродов
должны быть ровными с параметром шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм
по ГОСТ 2789. Допускаются гальванические покрытия рабочей поверхности электродов,
например никелем.
Электроды должны иметь следующие рахмеры: верхний электрод —диаметром (25.0 ± 0,2) мм,