4
исключением выпусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличивания при монтаже.
Отклонение от размеров толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать ±5 мм.
1.24. Монтажные петли должны изготовляться из круглой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-82, марок Ст3сп и Ст3пс по ГОСТ 380-88. Для монтажных петель в изделиях, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре ниже минус 40 °С, запрещается применять сталь марки Ст3пс по ГОСТ 380-88.
1.25. При применении соответствующих захватных устройств, по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем, допускается изготовление панелей без монтажных петель.
1.26. Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.
1.27. Поставка панелей потребителю производится по достижении бетоном и раствором отпускной прочности.
Величина отпускной прочности устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем, потребителем и проектной организацией в зависимости от назначения панелей, климатических условий района строительства, времени года, условий и сроков монтажа и загружения.
При этом отпускная прочность бетона и раствора панелей должна быть не менее 80 % проектной марки по прочности на сжатие.
Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность бетона и раствора панелей, определяемые по результатам испытаний контрольных образцов, достигнет проектных марок в возрасте 28 сут. со дня изготовления.
1.28. Масса панелей при отпуске потребителю не должна превышать проектную массу более чем на 7 %.
1.29. Готовые панели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
2. Методы испытаний
2.1. Панели поставляются партиями. В состав партии должны входить панели одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного и того же вида и качества, в количестве не более 50 шт.
2.2. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную или поштучную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
2.3. При контрольной проверке от каждой партии панелей следует отбирать образцы в количестве не менее 3 шт.
2.4. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторную проверку удвоенного количества образцов.
Если при повторной проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, то приемку панелей следует проводить поштучно.
2.5. Размеры панелей и положение металлических закладных деталей проверяют по ГОСТ 13015.0-83 с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.
2.6. Допуск плоскостности проверяют на образцах панелей, установленных в вертикальном (рабочем) положении, путем измерения расстояния от углов панелей до проверочной вертикальной плиты или выверенной вертикальной рейки.
2.7. Допуск прямолинейности профиля поверхности и ребер панелей определяют измерением наибольшего зазора между ребром металлической рейки длиной 2 м и проверяемым профилем поверхности в соответствии с ГОСТ 13015.0-83.