3
1.11. Бетон панелей должен иметь плотное и однородное строение с полным заполнением раствором всех пустот между зернами крупного заполнителя.
1.12. Панели должны при испытании на прочность и жесткость выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.
1.13. Прочность и жесткость панелей проверяется заводом-изготовителем в следующих случаях:
а) при производстве новых видов панелей, ранее не изготавливающихся на данном предприятии;
б) при изменении конструкции и армирования панелей, технологии их изготовления и применяемых материалов.
1.14. Плотность бетонов панелей в кг/м3, в высушенном до постоянной массы состоянии в зависимости от марки бетона не должна превышать:
для бетона марки 50 .......................................... 1200
» » » 75 ......................................... 1300
» » » 100 ....................................... 1400
Примечания:
1. При соответствующем обосновании допускается применение легких бетонов с большей плотностью, чем указано выше, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.
2. При невозможности на имеющихся в наличии пористых заполнителях получить бетон требуемой плотности допускается применение поризованных бетонов.
1.15. Влажность бетона в панелях (в процентах по массе) при отгрузке их с предприятия-изготовителя не должна превышать 15 % для бетонов на пористом гравии и 20 % для бетонов на пористом щебне.
1.16. Влажность бетона в панелях проверяется заводом-изготовителем не реже одного раза в месяц.
1.17. Морозостойкость бетона и раствора в панелях для зданий с сухим и нормальным влажностными режимами помещений не должна быть ниже F25 и для зданий с влажным режимом помещений и цокольных панелей F35.
Морозостойкость раствора и бетона наружного фактурного слоя панелей должна быть не ниже F35.
1.18. Образцы после предусмотренного в п. 1.17 числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не должны иметь признаков разрушения.
Потеря прочности образцов не должна быть более 25 %.
1.19. Испытания на морозостойкость должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал, а также при организации производства новых видов панелей, при изменении качества применяемых материалов, состава бетона и технологии изготовления панелей.
1.20. При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей.
Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей в мм не должны превышать:
по смещению в плоскости панели ............................ 10
из плоскости панели наружу ..................................... 3
» » » внутрь ....................................... 2
1.21. Стальные закладные детали должны быть надежно заанкерены и иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах.
1.22. Сварная арматура и закладные детали панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90, а сварные сетки - ГОСТ 8478-81.
1.23. Толщина защитного слоя бетона (включающая фактурный слой) до рабочей арматуры панелей должна быть 20 мм. Обнажение арматуры не допускается, за