ГОСТ 8733—87 С. 5
тии
Для проверки химического состава отбирают одну трубу от
пар
2.7.
.
Испытанию гидравлическим давлением подвергают каж
дую трубу.
2.8. Для проверки на твердость испытывают 2% труб (но не
менее двух) от партии.
2.9. Предел текучести и твердость по Бринеллю стали группы
Б определяют по требованию потребителя.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испы
таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов
торные испытания па удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытанийраспространяются на всю
партию.
2.11. Каждая труба группы В подвергается контролю нераз
рушающим методом с 01.01.90.
2.12. Объем выборки для проведения ультразвукового контро
ля и нормы недопустимых дефектов определяются по согласова
нию изготовителя с потребителем.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. От каждой отобранной от партии трубы вырезают по од
ному образцу.
3.2. Осмотр поверхности труб проводят без применения спе
циальных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой
или иным способом.
Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502—89.
Кривизну труб контролируют поверочной линейкой, по ГОСТ
8026—92 и щупом по ТУ 2—034’—225—87.
Диаметр и овальность контролируют гладким микрометром
типаМК по ГОСТ 6507—90,листовымискобамипоГОСТ
18362-73— ГОСТ 18366-73.
На трубах с отношением наружного диаметра D к толщине
стенки, равным 40 или более, периметр контролируется калибра
ми-кольцами по ГОСТ 24851—81. Допускается контроль микро
метром.
Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ яо
ГОСТ 6507—90.
Допускаетсяпроводить контроль качества поверхности спе
циальными приборами по нормативно-технической документации*.
3.3. ХимическийанализсталитрубпроводятпоГОСТ
22536.0—87,ГОСТ 22536.1—88,ГОСТ 22536.2—87,ГОСТ
22536.3—88,ГОСТ 22536.4—88,ГОСТ 22536.5—87,ГОСТ
22536.6—88, ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78,
ГОСТ 12347—77,ГОСТ 12348—78,ГОСТ 12349—83,ГОСТ
12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78,