ГОСТ 8733—87 С. 3
1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и
зачищены от заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих
сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фас
ки под углом 30—35° к торцу трубы. При этом должно быть ос
тавлено торцовое кольцо шириной 1—3 мм. Фаска, выполненная
плазменной резкой, подвергается механической зачистке.
1.8. Для труб всех видов, работающих под давлением, испы
тательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ
3845—75, где R —допускаемое напряжение, равное 80% от пре
дела текучести, при его нормировании, или 40% от временного
сопротивления —для марок стали без нормированного предела
текучести.
Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соот
ветствии с требованиями ГОСТ 3845—75, но не более 20 МПа
(200кгс/см2),потребованиюпотребителя—-свыше 20 МПа
(200 кгс/см2).
1.9. По требованиюпотребителятермическиобработанные
трубы из стали марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2 и 15ХМ в зависимости
от назначения и условий работы должны выдерживать одно или
несколько технологических испытаний, приведенных в пп. 1.10—
1.13.
1.10. Трубы должны выдерживать испытания на загиб.
1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диа
метром не более 159 мм и толщиной стенки не более 9 мм на оп
равке с конусностью 30° до увеличения наружного диаметра, при
веденного в табл. 2.
Т а б л и ц а2
с толщиной тенки, мм
Увеличение наружного
с
диаметра трубы, %,
Марка стали
ДО
4
св.
4
10, 10Г2
10
6
20, 15ХМ
8
5
09Г2С
— —
1.12.Испытание на сплющивание должны выдерживать тру
бы диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 15% от
наружного диаметра трубы до получения между сплющивающи
мися поверхностями расстояния Н в миллиметрах, вычисляемого
по формуле
^1,08-5
0,08+
S*
D