3
подвергают 3 % слитков, но не менее двух слитков от каждой партии и одного слитка от каждой плавки.
Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе отбирают пробу от каждой плавки жидкого металла из разливочной печи в начале и конце литья.
Определение электросопротивления отожженной проволоки и внутренних дефектов проводят периодически по требованию потребителя.
Определение электрического сопротивления твердой проволоки, изготовленной из слитков марок А7Е и А5Е, проводит потребитель не менее чем на двух слитках от партии.
9-10а. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
10б. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10в. Состояние поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
11. (Исключен, Изм. № 4).
IIIa. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
12. Отбор и подготовка проб для определения химического состава - по ГОСТ 24231 или по ГОСТ 3221.
Химический состав алюминия определяют по ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189.
12а. Контроль слитков по внутренним дефектам проводят на макрошлифах поперечных темплетов слитков. Темплеты отрезают от конца слитка толщиной 30-50 мм и обрабатывают контролируемую поверхность резцом из быстрорежущей стали с применением в качестве смазки керосина до Rz не более 20 мкм.
Травление макрошлифов проводят 10-20 %-ным раствором гидроокиси натрия в течение 10-20 мин при температуре не ниже 15 °С. После травления поверхность промывают водой и осветляют 25-50 %-ным раствором азотной кислоты до удаления темного налета с последующей промывкой в воде. Осмотр макрошлифа проводят визуально без применения увеличительных средств.
13. Длина слитка измеряется рулеткой по ГОСТ 7502 или измерительной линейкой по ГОСТ 427 по одной из боковых граней.
Сторона квадрата измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум взаимно перпендикулярным граням одного из торцов слитка. Каждое из измерений должно соответствовать табл. 1.
Кривизну слитка определяют при помощи стальной проволоки диаметром не менее 0,2 мм по ГОСТ 2771, натянутой без провисания и прикладываемой вдоль оси слитка на всю его длину, измерением максимального отклонения от плоскости (Δ) в миллиметрах металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенглубиномером по ГОСТ 162. Кривизну слитка определяют делением полученного значения на длину слитка.
Косину реза (Δ1) определяют наибольшим расстоянием от плоскости торца слитка до вертикальной плоскости, проходящей через крайнюю точку кромки торца (черт. 2). Косину реза измеряют металлическим угольником по ГОСТ 3749, лежащим одной стороной на плоскости расположения слитка, и измерительной линейкой по ГОСТ 427. Измерение косины реза проводят на обоих торцах слитка.
Радиус закругления ребер измеряют шаблонами радиусными по НД. Измерение