2
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. Слитки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Слитки для проволоки изготовляют из алюминия марок А995, А99, А97, А7Е и А5Е по ГОСТ 11069. Допускается изготовление слитков из других марок алюминия по ГОСТ 11069.
Тип слитка и марку алюминия указывают в заказе-наряде.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2а. (Исключен, Изм. № 2).
3. Поверхность слитков должна быть чистой, без раковин, трещин, забоев, неслитин и наплывов. Поверхность слитков не должна иметь пережимов глубиной более 1,5 мм. Допускаются следы зачистки некольцевого характера глубиной не более 2,0 мм. Следы зачистки должны иметь пологие края.
4. Слитки должны иметь плотное однородное строение без окислов, шлаковых включений, трещин, раковин и газовых пузырей, видимых невооруженным глазом.
5. Верхний и нижний концы слитков должны быть отрезаны до полного удаления усадочной раковины и конической части.
Косина реза не должна превышать 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5а. Кривизна слитков не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
6. Электрическое сопротивление отожженной проволоки при 20 °С должно быть не более: 0,0277 Ом?мм2/м - для проволоки, изготовленной из слитков алюминия марки А7Е; 0,0280 Ом?мм2/м - для проволоки, изготовленной из слитков алюминия марки А5Е.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6а. (Исключен, Изм. № 2).
7. Химический состав слитков из алюминия марок А995, А99, А97, А7Е и А5Е - по ГОСТ 11069.
Электрическое сопротивление твердой проволоки, изготовленной из слитков алюминия марок А7Е и А5Е, должно быть не более 0,0283 Ом?мм2/м и обеспечивается технологией изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
8. (Исключен, Изм. № 2).
9. Слитки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из слитков одного типа, одной марки алюминия, одной или нескольких плавок.
Партия слитков сопровождается документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку алюминия;
номера плавок;
номер партии;
тип и размер слитков;
количество слитков;
результаты химического анализа каждой плавки на содержание железа, кремния и меди.
10. Контролю размеров и качества поверхности подвергают каждый слиток, контролю кривизны и перпендикулярности плоскости реза подвергают 10 % слитков партии, но не менее двух слитков.
Контролю радиуса закруглений ребер подвергают три слитка от партии.
10а. Контролю химического состава, внутренних дефектов и электросопротивления