5
креп ежными приспособлениями и на его середину параллельно стене кладут дер евянную балку, к середине кото рой прикладывают нагрузку так же, как указано в п. 3.4.1.
3.4.3. Есл и пр и нагрузке, указанной в п. 3.4.1, умывальн ик не получ ил пов реж ден ий, то его прочность сч итают удовлетворительной.
4. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ
Химическую стойкость глазури, о пределяют одн им из следующих методов.
4.1. Перв ый м етод
4.1.1. От проверя емого изделия отп ил ивают или откалывают не менее девят и образцов с глазурованной пов ерхностью, площадью не менее 25 см2 каждый. Па образцах не должно быть посечек, волосных трещин и др угих повреждений.
4.1.2. Аппаратура, матер иалы и реактивы: суши ль ный шкаф; экс икатор; лабораторные стаканы (3 ни .), мыло; дистиллированная вода; соляная кислота по Г ОСТ 3118⎯77, 10%- ный раствор; гидроок ись натр ия по ГОСТ 4328—77, 10 %- ный раствор; пирофосфат натрия по ГОСТ 342—77, 1 %- ный раствор; мягкая ткань.
4.1.3. Проведен ие испытания
Образцы моют с мылом, ополаскивают дистиллированной водой и помещают в суш ильный шкаф, где пр и температуре (110±5) °С высушивают до постоянной массы, после чего помещают в эксикатор для охлаждения.
В стаканы наливают по одному из указанных в п. 4.1.2 растворов с таким расчетом, чтобы образцы могли быть погруже ны в них только наполовину. В каждый стакан помещают по три образца так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
В растворе соляной кислоты и гидроокиси натрия образцы выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре, а в растворе пирофосфата натрия — в течение 30 мин при темп ератур е (60±5) °С. После этого их вынимают из растворов, промывают водой, выт ирают мягкой тканью и на поверхность, подвергшуюся воздействию реактивов, наносят карандашом л ин ию шириной около 3 мм и затем вытирают ее влажной мягкой тканью.
4.1.4. Глазурь считают х имическ и стойкой, если на е е пов ерх ност и не остан ется следов карандаша и глазурованные пов ерхност и образцов, подвергш иеся воздействию реакт ивов, при визуальном осмотр е не будет отличаться от глазурованных поверхностей тех же образцов, не подвергшихся такому воздействию.
4.2. Второй метод
4.2.1. От испыту емого изделия выпиливают или откалывают три образца, площадью 50 см2 каждый. На об разцах не должно быть посечек, волосных трещин и других поврежден ий.
Пр им ечание. Для изготовл ен ия образцов допускается использовать изделия, забрако ванные по показателям внешнего в ида ил и механ ическ им пов режде ниям.
4.2.2. Аппаратура и реактивы: лабораторные стаканы, вм ест имостью около 600 см3 каждый (3 шт.); серная кислота по ГОСТ 4204—77, 20 %- ный раствор; соляная кислота по ГОСТ 3118⎯77, 20 %- ный раствор; г идроокись калия по ГОСТ 9285—78, 5 %- ный раствор.
4.2.3. Проведение испытан ия.
В тр и стакана наливают по одному из указанных в п. 4.2.2 растворов, в каждый из .них погружают до половины по одному про веряемому образцу и выдерживают их в течение 1 ч. Зат ем образцы вын имают из растворов, промывают водопроводной водой и осматр ивают без применения увеличительных приборов.
4.2.4. Глазурь считают хим ически стойкой, есл и глазурован ные поверх ности образцов, подвергшиеся воздействию реа кт ивов, не будут отлич иться от глазурованных поверхностей тех ж е обра зцов, не подвергшихся такому воздействию.
5. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ
5.1. От проверяемого издел ия выпиливают или откалывают из разных мест, покрытых с двух сторон глазурью, три образца, площадью не