ГОСТ 7883— 82
Стр. 15
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
1. Испытание моноблоков на срок службы
1.1. Сущность метода определения эксплуатационных качеств моноблоков
(п, 1.13) заключается в определении изменения размеров моноблока при постоян
ном воздействии кислоты, периодическом воздействии повышенных температуры
и влажности.
1.2. Испытания проводят способом, указанным ниже.
В моноблок при температуре (25±10)вС наливают серную кислоту плот
ностью 1,32 г/см3 на высоту 3—5 мм от посадочного места крышек и накрывают
крышками.
Отверстия в свинцовых втулках закрывают резиновыми пробками. Прове
ряют уровень кислоты, который во всех секциях моноблока должен доходить до
тубуса крышки или до уровнемера.
С пробок срезают вентиляционный выступ и пробки ввертывают в крышки.
Подготовленный для испытания образец устанавливают на приспособление
с укрепленными индикаторами по ГОСТ 577—68.
В зависимости от типа моноблока индикаторы устанавливают на уровне по
садочного места ячеечной крышки или внешнему бортику моноблока под общую
крышку в соответствии с чертежом.
Г®1
L©J
Моноблок вместе с приспособлением помещают в испытательную камеру н
включают обогрев. Записывают первоначальные показания индикатора.
При достижении в камере 60°С отмечают время и выдерживают испытуемый
моноблок в течение 5 ч. Затем отключают обогрев, а образец оставляют для ох
лаждения на 15—16 ч. Далее обогрев вновь включают и повторяют цикл пять
раз.
После этого работу камеры пеосзодят на другой режим: температура
(40±2) °С и относительная влажного в.мд/ха (97±3)%. Моноблоки при этом
режиме выдерживают 5 сут.
Камеру отключают и, не изЕыекая моноблок, охлаждают до температуры
(25±10)°С, после чего снимают показания индикаторов.
За результат испытания берут изменение размеров моноблока между перво
начальными и конечными замерами.
Моноблок считается выдержавшим испытание при отклонении размеров от
первоначальных размеров моноблока не более чем па 1,5%.