ГОСТ Р 52283—2004
5.1.20 Конструкцией насосов должно быть обеспечено присоединение всасывающих и напорных
патрубков с соединительными головками по ГОСТ 28352.
5.1.21 Точность размеров и технология изготовления деталей и сборочных единиц насоса должны
обеспечивать их взаимозаменяемость.
5.1.22 Для изготовления отливок деталей насосов следует применять:
- алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583;
- конструкционную легированную и нелегированную сталь по ГОСТ 977:
- высоколегированную сталь со специальными свойствами по ГОСТ 977;
- бронзу по ГОСТ 613 и ГОСТ 493;
- серый чугун по ГОСТ 1412.
Допускается замена материалови комплектующих изделий, указанных в спецификациях и рабочих
чертежах, материаламидругих мароки другимикомплектующимиизделиями, не ухудшающими качества
и надежности насосов и отвечающими предъявленным к ним требованиям.
5.1.23 Отливки должны быть обрублены иочищены, остатки формовочной массы иокалинадолж
ны быть удалены. Места подвода литников и стыков литейной формы должны быть зачищены.
Поверхности литых деталей должны быть чистыми и гладкими, без трещин, раковин, посторонних
включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность или ухудшающих внешний вид.
Допускается заварка раковин в литых деталях, при этом места заварки должны быть зачищены
заподлицо с основной поверхностью.
5.1.24 Необработанные поверхности проточных полостей деталей насосов должны иметь чистую
(без пригара и прочих загрязнений) поверхность; приливы, наросты и другие неровности должны быть
зачищены. Раковины, резкие переходы, наплывы, уступы и другие дефекты на этих поверхностях не
допускаются.
5.1.25 Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятни
стой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих их качество.
5.1.26 Метрическая резьба по ГОСТ 9150. ГОСТ 24705.
Полядопусков на резьбудля наружной резьбы — 8д, для внутренней резьбы — 7Н по ГОСТ 16093.
Выход резьбы, сбеги, недорезы. проточки и фаски по ГОСТ 10549.
Выкрашивания и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят
за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность подлине превышает половинудлины
витка. Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один и не более чем на шесть
шагов резьбы. Все болты, шпильки и гайки должны быть затянуты без перекосов и деформаций сопря
гаемых деталей.
5.1.27 Участки валов в местах расположения подвижных уплотнений должны быть снабжены либо
сменными втулками, предохраняющими от износа, либо обладать повышенной износостойкостью.
5.1.28 Стальные детали насосов, поверхности которых контактируют с перекачиваемой жидкос
тью. должны быть выполнены из коррозионно-стойких сталей или иметь защитное покрытие.
5.1.29 Стальные крепежные детали должны иметь защитное покрытие.
5.1.30 На деталях насосов коррозия, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреж
дения не допускаются.
Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.
5.1.31 Наружные поверхности насосов, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов,
должны иметь лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.032, удовлетворяющие условиям эксплуатации.
5.1.32 Креплениеотдельныхдеталей, сборочных единицдолжно быть надежным и должно исклю
чать самопроизвольное ослабление и отвинчивание.
5.2 Требования надежности
5.2.1 Показатели надежности насосов должны соответствовать следующим значениям:
Гамма-процентная ( у» 80 % ) наработка до отказа;
- насосач — не менее 200:
- системы дозированияч — не менее 50;
- системы водозаполнения циклов включения п — не менее 300.
Гамма-процентный (у а 80 %) ресурсдо 1-го капитального ремонта:
- насоса Г,, ч — не менее 1500;
- системы дозирования Т.( . ч — не менее 300;
- системы водозаполнения циклов включения п — не менее 1000.
6