ГОСТ 5402—81 С, 3
3.2. Линейные размеры образцов с общей
пористостью свыше 45% измеряют по средним
линиям двух взаимно перпендикулярных пло
скостей по длине образца в соответствии с
чертежом.
Точки длязамералинейныхразмеров
следует проставлять на расстоянии 10 мм от
краев по центральной линии торцевых плос
костей.
3.3. Подготовленные образцы помещают в печь в один ряд по
высоте в зону равномерной температуры.
Спай термоэлектрического преобразователя должен распола
гаться между двумя соседними образцами на середине их высоты.
При обжиге образцов скорость подъема температуры до 1000°С
должна быть не более 10°С/мин, от 1000°С до температурына
50°С ниже температуры выдержки скорость подъема температуры
должна быть не более 8рС/мин, а для последних 50°С перед нача
лом выдержки — не более 2°С/мин.
Выдержка при конечной температуре должна быть равна 2 ч
за исключением случаев, когда в нормативно-техническойдоку
ментации на огнеупорные изделияпредусмотренадругая вы
держка.
Колебания температуры во время выдержки не должны превы
шать ±20°С от заданной температуры испытания. Конечная тем
пература обжига образцов устанавливается нормативно-техничес
кой документацией на огнеупорные изделия.
По окончании обжига образцам дают остыть в печи, после чего
их вынимают.
Допускается извлечение из печи образцов всех видов изделий,
кроме кремнеземистых, при температуру не выше 600°С, при ус
ловии сохранения их целостности и исключения образования тре
щин.
Извлечение из печи образцов кремнеземистых изделий произ
водят после остывания печи до температуры не выше 100°С.
Затем для образцов с общей пористостью до 45% определяют
их объем или кажущуюся плотность в соответствии с п. 3.1. Для
образцов с общей пористостью свыше 45% определяют их линей
ные размеры в соответствии с п. 3.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Объем, образца с общей пористостью до 45% до и после
обжига (Ун,к), см3, вычисляют по формуле